专业生产水玻璃胶泥制造商

用途：水玻璃胶泥主要用于砌筑耐酸块材、管道接外口等；水玻璃砂浆既可用于砌筑耐酸块材又可用作抹面层。耐酸块材包括各种天然与人造的砖板。表面较平整、光滑的块材可采用胶泥砌筑和勾缝；表面较粗糙的块材如耐酸混凝土预制块、花岗岩块材等，可采用砂浆砌筑和勾缝。
水玻璃的凝结硬化
　　　水玻璃为气硬性胶凝材料，在空气中与二氧化碳发生反应，析出二氧化硅凝胶，因凝胶脱水而逐渐硬化。其化学反应如下：
Na2O · nSiO2　＋ CO2　＋ mH2O →Na2CO3＋ nSiO2　· mH2O
　　nSiO2　· mH2O 为无定形的二氧化硅凝胶，因其脱水硬化的速度很慢，往往需要几个月才能完成，不适合工程需要。所以在使用水玻璃时，需掺入一种硬化剂氟硅酸钠，其掺入量为水玻璃质量的 12 ％～ 15 ％，可以加速二氧化硅凝胶析出，从而可以加快其硬化速度。
三、水玻璃的特性和应用
　　　水玻璃具有良好的粘结性能，且耐热性好，耐酸性强，但耐碱性和耐水性较差，用中等浓度的酸对已硬化的水玻璃进行酸洗处理，可以提高其耐水性。
水玻璃在工程中常用于：
　　1 、配制耐酸砂浆和耐酸混凝土：用水玻璃作胶凝材料，与耐酸骨料配制的耐酸砂浆和耐酸混凝土，能经受大多数无机酸和有机酸（氢氟酸除外）的腐蚀作用。
　　 2 、配制耐热砂浆和耐热混凝土：用水玻璃和耐热骨料配制而成。骨料的耐热性能越好，配制成的耐热砂浆、耐热混凝土的耐热性就越高，其耐热温度一般可达 l100 ～ 1200 ℃ ，可达 l500 ～ 1700 ℃ 。
　　 3 、作防酸、防风化的涂料：水玻璃硬化后致密，隔绝性强。将它涂刷在砖、石、砂浆、混凝土等材料的表面，能提高材料表面的密实性、耐酸性、耐水性和抗风化能力。常用的 106 内墙涂料，就是用聚乙烯醇与水玻璃配制的。但水玻璃不适用于石膏表面，因硅酸钠与硫酸钙起复分解反应，生成硫酸钠晶体，会使材料胀裂破坏。
　　 4 、加固土壤地基：将水玻璃＋水泥浆，或水玻璃＋铝酸钠，配成浆料，灌入地基土壤内，或者将水玻璃与氯化钙溶液交替灌入地基土壤内，由于水玻璃与所添加的物质发生化学反应，其生成物填充土壤孔隙并起胶粘作用，提高土壤的密实程度，从而提高地基的承载能力。在隧道工程中可用来加固隧道外围的松软土层。
　　 5 、修补砌体缝隙：将水玻璃、矿渣、氟硅酸钠按适当比例配合，压入砖石砌体的缝隙中，可起到粘结补强的作用。
　　 6 、加入几种矾料，配制水玻璃加矾速凝防水剂，制作防水堵漏砂浆。
　　 7 、作膨胀蛭石、膨胀珍珠岩制品的粘结剂，制成保温、吸声装饰板材。
水玻璃又名泡花碱，主要成分为硅酸钠（ Na2O · nSiO2）或硅酸钾（ K2O · nSiO2）。通常为无色或淡黄色的、透明或半透明的粘稠液体。工程上主要用硅酸钠水玻璃。
水玻璃的生产有干法和湿法两种：
　　 干法是以石英砂（ SiO2）、纯碱（Na2CO3）磨细后均匀混合，高温煅烧至 1300 ～ 1400 ℃ ，使其在熔融状态下发生反应，冷却后得到固体水玻璃，再在 4 个大气压（ 0.4MPa ）的沸水中溶解成液态水玻璃。其化学反应为：
Na2CO3　＋ nSiO2　→ Na2O · nSiO2＋ CO2　＋ ↑
　　湿法是将石英砂与氢氧化钠溶液放入蒸压锅中通入 2 ～ 3 个大气压的高压蒸汽，在搅拌中直接生成液态水玻璃。其反应为：
2NaOH ＋ nSiO2　→ Na2O · nSiO2　＋ H2O
　　水玻璃 Na2O · nSiO2　中的 n 为所含氧化硅（SiO2　）与氧化钠（ Na2O）的摩尔比，称为水玻璃模数。工程上用水玻璃的 n 值一般为 2 . 5 ～ 3 .0 。 n 值越大，说明 SiO 2 的含量越多，水玻璃的粘度越大，粘结力越强，但对水的溶解度降低。同一模数的水玻璃，稠者密度大、粘结力强。但 n 值过大或水玻璃过稠均不便于施工。当水玻璃过稀或过稠时，可采用加热浓缩或加水稀释的方法来调整，使之粘度适宜。如果加入一些尿素，可不改变稠度，而提高粘结力。
胶泥采用无毒固化剂，对操作对施工人员无毒害，经医药卫生部门鉴定，可用于食品、医药等设备防腐工程中。
耐酸耐热材料与有机胶泥相比，价格低廉。它除具有有机胶泥耐腐蚀的同等性能，还具有耐强氧化介质腐蚀的独特性能。

优点：强度高，粘结力强，对高浓度强氧化性酸的耐腐蚀效果优良，成本低，取材容易。
施工用水玻璃的密度　( 20 ℃　，　g /　㎝　3 )　应在　1.40　～　1.43　范围内；模数应为　2.6　～　2.9　之间。
(2)　氟硅酸钠：纯度不应小于　95　％，含水率不应大于　1.0　％。细度要求全部通过孔径　0.15mm　的筛。
(3)　粉料：耐酸率不应小于　95　％，含水率不应大于　0.5　％，细度要求　0.1 5　㎜ 筛孔筛余量不大于5　％，　0.0 9　㎜ 筛孔筛余量应为　10　％～　30　％。
(4)　细骨料：耐酸率不应小于　95　％，含水率不应大于　1　％，并不得含有泥块。含泥量不应大于　1％，粒径不应大于　1.2mm　。

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