DMC-84袋单机脉冲布袋除尘器**

　　DMC-84袋单机脉冲布袋除尘器**机组基本结构由风机、过滤器、和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立体框架内，钢板客体，外型美观、结构科学、运行**、使用方便。
　　DMC-84袋单机脉冲布袋除尘器**两种设计方法
　　单机除尘器设计 一种办法是根据捕集同一种粒子的其它布袋除尘器的经验来类推，但有些场合采用这个办法是困难的。例如，捕集硫酸雾的除尘器，工作条件都差不多，设计就可以类推，而捕集飞灰的除尘器则由于煤、炉子和运行情况差异较大，粒子和气体性质颇多变化，用类推的办法来设计就有困难。
　　另一种办法是通过中间试验来决定全尺寸单机除尘器的设计。但从中间试验用的除尘器**的有效驱进速度应用于全尺寸除尘器时要乘上一个系数，因为小的单机除尘器性能**大的除尘器。在未能确定这样的系数以前**的试验结果，主要是定性的，而非定量的。
　　DMC-84袋单机脉冲布袋除尘器**设计，是与实践相结合，将理论科学的应用于实践，实践反过来将理论得以升华。良好口碑的树立就在于此设备的设计效果和使用效果。
　　DMC-84袋单机脉冲布袋除尘器**的设计理念：
　　1、此模块式扁袋除尘器为真正沉流式设计，将粉尘因高速带动之乱气流影响减至zui低，较省电节能。
　　2、模块式扁袋除尘器过滤0.003um以上的粉尘,效率可达99.9-99.999%,特殊的配置可满足0.3mg/m3以下排放要求，除尘器的整机噪音小于80dB（A）。
　　3、采用封套式聚脂毡扁布袋，使用寿命较长。
　　4、模块式扁袋除尘器前方之检查门外进行更换滤袋，防止粉尘进入洁净气室，较*操作维护。
　　5、灵活多样的进出风口设计，能满足复杂多变的安装场所。
　　6、应用计算机辅助设计软件，**化的设备与系统管网设计，**数控加工设备，模具化生产，给合式模块结构，可以任意组合层数和列数。
　　DMC-84袋单机脉冲布袋除尘器**改进技术要求
　　1. 花板的开孔一定要使用激光切割，这样出来的精度比较高，除尘布袋一定要结合这个尺寸去制作，不要有偏差，如果有偏差的话就会造成除尘布袋脱袋或者缝隙之间有粉尘通过，影响布袋除尘器的排放达标。
　　2. 布袋除尘器的花板焊接的时候一定要光滑、平整、不能有漏焊或缝隙，有条件的可以用荧光粉或者打压试验，尤其是布袋除尘器的中箱体和上箱体的焊缝，一定不能漏气。
　　3. 使用的除尘布袋要做覆膜处理，因为腹膜后的除尘布袋允许通过的粉尘颗粒的大小只有几个微米，稍微的大点的粉尘就根本不能通过，还有就是在设计布袋除尘器的时候，一定要控制住除尘器的风速，在风速不**过1米的情况下就能满足15毫克的粉尘排放要求。
　　单机除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1～3天，单及布袋除尘器中修包括下列内容：
　　1、首先检查滤袋有无破损，如有破损，及时更换新滤袋。
　　2、检查清灰效果，打开**部检修门，每个室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。
　　3、检查各用电设备、指示仪表是否正常，如不正常进行维修或更换。
　　4、检查脉冲阀动作及喷吹力度是否正常、膜片是否破损。
　　5、检查提升阀气缸及其电磁阀是否正常。
　　单机除尘器运行一年后应大修一次，时间根据工作量而定，大修除中修内容外，还应检查是否有锈蚀、损坏的部件，并及时更换。

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