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对于大风量、低浓度的挥发性**物（VOCs），采用直接氧化或回收的方法处理，不仅需要大量设备，而且能耗高、效果差，非常不经济。因此，选择先通过浓缩单元，使其转换成小风量、高浓度的废气，再进入后续氧化单元或回收单元的处理方式，可以提费比，较为稳妥合理。
分子筛（沸石）转轮吸附浓缩工艺是新一代挥发性**废气处理工艺，也是较为的一种处理工艺。大风量、低浓度的**废气经分子筛转轮单元吸附—脱附后可以转换成小风量、高浓度的**废气，之后进入蓄热式热氧化单元进行热氧化处理，生成对环境友好的水和二氧化碳，最后排放到外界大气中。

工艺原理
预处理：
废气在预处理单元中经过必要的除尘和温度调节工序后进入**处理单元。
分子筛转轮吸附浓缩：
大风量、低浓度的**废气在通过连续旋转的蜂窝状分子筛时，其中的VOCs成分被吸附在沸石中，此为吸附过程。经吸附后的气体得到净化，达到环评标准，可经排放管路直接外排到大气中。
与此同时，在脱附窗口（再生区），用少量的热空气对已吸附VOCs的分子筛模块进行解析再生，得到高浓度的VOCs废气，此为脱附过程。脱附后的高浓度VOCs废气进入后续的蓄热式热氧化单元继续处理。
分子筛转轮在整个运行过程中，吸附区、再生区和冷却区，不断交替，可连续运行。
蓄热式热氧化：
蓄热式热氧化单元在进行废气处理前，先预热燃烧室和蓄热床，再接入废气源。在配套风机的作用下，高浓度VOCs废气与经过预热的一室蓄热陶瓷体进行热交换，经过一次提温后进入高温氧化室再进行二次提温，加热到760℃以上后，使废气中的VOCs氧化分解成对环境友好的水和二氧化碳。
氧化产生的高温气体流经二室陶瓷蓄热体，使蓄热体升温蓄热，并用来预热后续进入的VOCs废气。当排风机进口温度达到测温系统的设定值时，阀门自动切换，由二室陶瓷蓄热体进气，一室陶瓷蓄热体（2室RTO）或三室陶瓷蓄热体排出（3室RTO）。如此循环往复，从而达到节省燃料和利用废气余热的目的。
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