浙江绍兴新昌焊接烟尘净化器集中处理-用料充足

用除尘器的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。本设备上盖分为多块，可随意打开，换袋、维护十分方便。采用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限定，易损件少，维护轻便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充裕利用空间、占地面积小。?随着对环保要求的制度越来越严格，行喷脉冲布袋除尘器越来越被众多企业受欢迎，那么行喷脉冲布袋除尘器控制柜工作原理是什么样子呢，下面详细跟大家叙述下：开机前首先打开本控制柜检查电源线和电器元件接头有无松动或脱落，检查熔断器内有无适的熔芯(1一2A)，气路压力必须达到3Kg以上。
合上本柜空气开关，控制电源接通(用万用表测量一下电源电压与控制柜电压表是否相符合、动力电源380V、控制电源220V电压波动应小于10%)、控制电源信号灯亮。检查好本柜输出端子至行喷脉冲布袋除尘器设备上的各电磁提升阀和电磁脉冲阀有无短路和断路(如有短路故障将会造成控制空开Q2跳闸、或FU熔芯熔断，影响正常清灰工作)。各端子输出对各室的电磁提升阀和电磁脉冲阀是否相对应，否则将影响清灰效果，除尘风机与控制柜热继电器线输出相对应，(开机前关闭风机调节阀门，风机开启后打开调节阀门，停机后好把调节风门关闭，避免风机启动时忘记关闭调节阀门，起动电流大影响电器使用寿命)。做好以上工作将本柜开关SA1置自动位置，本柜将按照工艺要求自动执行各室清灰工作。
自动工作时间：当SA1置自动位置、SA2置快档位置、如PLC内当前值为除尘清灰将从1#室开始即PLC通电30秒钟后，1#室提升阀开始工作、5秒钟后1#室脉冲阀工作0.3秒停止，1#室脉冲阀停止工作5秒钟后、1#室停止清灰工作。等20秒钟后2#室电磁阀开始工作、5秒钟后2#室脉冲阀工作0.3秒停止，2#室脉冲阀停止工作5秒钟后、2#室停止清灰工作。等20秒钟后3#室电磁阀开始工作、5秒钟后3#室脉冲阀工作0.3秒停止，3#室脉冲阀停止工作5秒钟后、3#室停止清灰工作。以此顺序完成1#室到6#室的自动循环清灰工作控制柜的快、中、慢档时间设定根椐工艺要求有;(快档30S间隔、中档60S间隔、慢档120间隔)当SA1置手动位置时，请参照自动工作时间来完成各室的清灰工作。
当主机停止工作时应先停止除尘风机，等各脉冲阀自动清灰一次或手动将各脉冲阀自动清灰一次，后停拉链机和卸料器、后把控制柜电源关闭。检修电气或设备时一定要关闭电源并挂工作牌!严禁无电工操作证人员检修电器设备!吸气臂捕捉方式吸气臂的骨架类似于人的手臂，通过阻尼杆和摩擦片的作用，吸气手臂能够在吸气臂长度范围内的空间内悬停。在吸气罩的位置上设计了*特的旋转机构，保证了吸气罩能够通过任意方位对准焊接位置。吸气罩通过流体设计和气流模拟，使吸气臂能够大量和大范围的捕捉焊接过程中产生的烟尘。吸气臂的外层为耐高温的软管，直径为φ140-160，内衬钢丝。一方面能够防止火花飞溅烫伤软管，同时软管结构又保证了吸气臂的移动灵活，不被负压吸扁。
每根吸气臂的设计流量通常为1,200m3/h，吸气罩位于焊接位置上方的250-300mm高。吸气臂的安装，必须安装在墙壁上或者是在地面上安装立柱的形式。适用范围：吸气臂的吸风罩尺寸为φ150-170，适合处理焊缝长度不**过100mm的焊接，工人焊接位置固定的情况。焊接方法适合手工电弧焊、CO2气体保护焊、MAG焊、MIG焊。**吸罩**吸罩为了能够完全捕捉在一个工位上产生的任意粉尘，其尺寸为设计成覆盖工件所有的焊接位置，**吸罩的外形为四凌台形，每一面与地面的夹角不小于45°，为了避免横向气流的干扰，通常会在吸气罩的侧边挂挡弧帘。**吸罩适用于焊接位置固定，焊接位置较多的情况，工人可以在吸气罩覆盖的范围内自由的焊接，产生的焊接烟尘都能够顺利的捕捉，达到很高的捕捉效率。

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