自动吸粉混合机

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一、搅拌条件与混合速度
一般情况下，乳化初期应采取较高的搅拌速度，乳化结束而进入冷却阶段，则以中等或慢速搅拌，在制备O/W型乳化体是，好的方法是在激烈持续搅拌下将水相加入到油相中，且高温混合较低温混合好；在制备W/O型乳化体时，在不断搅拌下将水相慢慢加入到油相中，乳化温度应稍低
 
二、粘度的调节
对于O/W型乳化体，可加入合成或**的树胶，和适当的乳化剂，如钾皂、纳皂等调节粘度；对于W/P型乳化体，加入多价金属皂、高熔点的蜡和树胶到油相可增加体系粘度

 
三、SID化妆品粉液混合设备
只要一台设备就能完成所有的工艺步骤：无粉尘无损失的吸粉管进料，能迅速完成加粉、加料、湿润以及彻底没有团聚的分散混合。不仅是将粉体湿润，同时可在真空环境下将其分散至液体中，防止大量的空气进入。避免团聚，反应效果较好，物料利用率较高，产品质量较好。设备具有较高模块整合度，可节省大量管路和工艺步骤，同时将生产成本降至蕞低。

四、SID粉液混合设备原理
利用特殊转子的高速旋转产生真空，用吸风管把粉末均匀的吸入工作腔，并使其均匀的分布在快速流动的液流中，在液流中粉末被瞬间完全湿润，不产生团聚块状物。由于粉末在一开始就被液流均匀湿润，因此不存在未完全湿润的粉末，也不会在液流的表面、搅拌轴和容器壁上形成结皮现象。而传统工艺易形成硬的结皮。由此可见，使用 PLM 系统能使产品的质量得到很大的提高。粉尘减少的主要原因是真空由液体产生，所有的粉末都毫无遗留地被导入液流中，传统处理工艺中所必须的环保辅助设施在这里都将不再需要。
 

设 备 选 型 表
 
型号
功率(KW)
转速(rpm)
进/出口管径
流量(m3/h)
蕞大吸粉量(kg/min)
KD100-XG
11/14
1470/2900
2"/2"
0-10
0-10
KD120-XG
18.5/22
1470/2900
2.5"/2.5"
0-20
0-15
KD140-XG
26/30
1470/2900
3"/3"
0-30
0-25
KD165-XG
32/37
1470/2900
4"/4"
0-50
0-35
KD200-XG
37/45
1470/2900
5"/5"
0-70
0-55
KD300-XG
45/52
1470/2900
6"/6"
0-90
0-75
 
 
注
* 表中流量范围是指介质为“水”时测定的数据；
* 吸粉量取决于粉体自身的特性（如粒径、溶胀性、流动性等），如无法确认，请提供样品或通过实验数据选型；
* 如有特殊工况，请提供详细准确的技术参数和工艺要求，由SID专业的工程师提供特殊设计方案；
* 本表数据如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。
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