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密封件的保存年限            密封件的保存年限是由橡胶的材料类别和储存条件决定的。在推荐的储存条件下，各材料密封件的保存期限如下：       1    、热塑性材料4年    2    丁腈橡胶、化丁腈橡胶、氯丁橡胶6年    3    乙丙橡胶8年    4    氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶10年    5    全氟橡胶20年    6    聚    无限期**过上述期限后，在使用前应检查橡胶件的特性，或者还能使用一段时间。橡胶制品的生产流程1.基本工艺流程   
伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：   
原材料准备→塑炼→混炼→成型→化→休整→检验   
2.原材料准备   
橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。   
在原材料准备过程中，配料**按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：   
生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；   
块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；   
粉状配合剂若含**械杂质或粗粒时需要筛选除去；   
液态配合剂（、）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；   
配合剂要进行干燥，不然*结块、混炼时旧不能分散均匀，化时产生气泡，从而影响产品质量；   
3.塑炼   
生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就*均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法**械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。大连汽车用橡胶密封件,营口汽车用橡胶密封件哪家好,益大精密橡胶由大连益大精密橡胶制品有限公司()提供。

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