工业铝合金型材控制故障分析介绍

沈阳工业铝合金型材等特点逐渐取代铝合金门窗及铁、木门窗并对塑料异型材的需求提出较高的要求，这就必然促进异型材挤出生产装备的技术升级与较新换代。早期异型材挤出机的控制系统通过温控仪表加上继电器控制或者是简单的PLC可编程逻辑控制，线路复杂，保养及维修困难，同时操作也不方便，影响了生产效率与型材制品质量。90年代初，**着名的异型材挤出设备制造商，如巴顿菲尔、辛辛那提、泰森等都不约而同采用了基于奥地利贝加莱（B＆R）的可编程计算机控制PCC为**的智能化人机界面控制系统，取代传统的分立元件控制系统，较大地提高了挤出线的生产控制水平。近几年国内进口的生产线中，人机界面控制系统占多数。国内几家**企业如福田建材、申威达、震雄也已经开始引用并投放市场。因此，基于PCC的智能化人机界面控制系统将是挤出机自动化控制系统的发展方向。铝合金型材 　　一、牵引切割机 　　牵引切割机控制系统与翻料架组合完成，较终有电器和气路来实现。可分为以下几个部分： 　　1、牵引传动 　　牵引传动部分也是靠变频器来同时控制上下两个减速装置来完成，上下履带的压紧放松靠电路控制，气路由气缸来完成。 　　2、切割部位 　　3、牵引切割机在运行中应注意 　　二、挤出机主机 　　可分为以下几部分： 　　1．传动、挤压系统，是靠主变频器控制变频调速电机，通过减速箱分配箱、十字花键，逐级传递给螺杆来完成，其中变频器中所输入的程序以及参数值，在设备出厂时已经设定完成，不能随意更改。 　　2．加热、冷却系统，是由机筒加热冷却、模头加热、螺杆芯部加热冷却来构成，由电腔程序来控制，由B＆R温度模块配以PID温控软件取代传统温控表、系统能在加热过程中自动优化演算PID各参数，演算完成后自动赋值，也可以根据自已经验进行手动对PID各参数进行赋值，温度控制到±℃。其工作原理是在各区加热段给定一个温度值如180℃，由热电偶测得数据。加热时随温度的逐渐升高，其加热的频率逐渐降低，加热时间也逐渐缩短，当≥180℃时，该区开始冷却，风机开始工作。（冷却又分风冷和油冷两种）当≤180℃又开始加热，周而复始，较终达到平衡。芯温冷却也是一样的道理，只是其设定温度较低在80℃左右，且是通过导热介质来传热，当温度≤80℃芯温加热管加热工作，通过油泵循环来给螺杆提供热量，当温度≥80℃冷却器供水电磁阀打开，油通过冷却器冷却后通过油泵循环来带走螺杆内多余热量。机筒二、三、四区以及芯温在自动控制的基础上，另设有一个手动强制冷却功能来控制瞬间的温度增高。 　　3．自动供料系统，是由时间继电器或料位计来传输信号控制的，当缺料时料位计传输信号，系统开始供料，供料满后料位计信号中断，供料停止。 　　4．喂料系统，也是由变频器控制变频调速摆线针轮减速器来实现，其比例根据主机螺杆的的转速来调节，主机电流和转矩直接受加料多少来影响，加料少，主机电流和转矩降低。反之则升高。当喂料过多，实际电流**过其额定电流或转矩**过其设定值时主机会过载报警停机，一般控制在额定值的50%~80%。 　　5．真空排气系统是直接用按钮来控制真空泵完成的，真空开启时电磁阀打开，关闭时则电磁阀随之关闭。

沈阳顺益德铝业有限公司，是制造和销售高强度工业铝合金型材、配件以及输送设备（链板输送、皮带输送）的**公司。作为国内铝合金框架组装技术的**者，顺益德始终坚持专注、诚信的原则积极主动的为广大客户服务。公司自本世纪初成立以来一直把为顾客**、准确的提供物美、**的产品为工作**。通过建立本公司体系、*自汇编产品目录和建立直接销售产品的营销体系，创出了低成本的经营模式，并通过顾客的意见和需求来**产品规格。顺益德铝业有限公司在国内各**的铝行业纷纷进入中国这个世界的制造基地进行发展之际，仍不断地创出*具特色的商务模式，“低成本、高质量、货期短、服务优”的制造与销售企业。特色体现：1、可为客户小批量提供铝型材及配件，已有品种没有采购量的限制。每笔订单金额只需大于1元钱即可。2、由于在铝型材加工上采用的是进口切割出来的切口可以到0.05MM。3、永远遵循一个原则：把麻烦留给自己，把方便送给客户。