山东外墙水泥发泡保温一体板生产设备厂家

发泡水泥保温板设备介绍
保温板设备，该机采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程，生产中不需要2～3万元的塑料托板架子投资，设备自动化程度高。
1. 一机多用，可生产5公分、10公分、15公分等多种厚度的轻质保温复合平板、轻质保温复合瓦楞板、楼房隔断墙、各种尺寸大幅面彩色波形瓦、建筑模板、新型*板、无机玻璃钢保温鸡舍。
2.该机采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程，生产中不需要2～3万元的塑料托板架子投资，设备自动化程度高。大大降低了生产工人的劳动强度。3—5人每天可生产700平方米，比传统的手工模式省人工40%
3.玻璃钢的厚度可随意调整（从2mm—50mm）平整度物差0.001mm 。
4.产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。
5. 本生产线能生产瓦楞板，**的波浪搭接工艺，免去了平板做房顶的**费用，每平方米节省8—15元。
6.由于本设备采用轨道自走式设计，生产的产品在每趟轨道上可重复逻叠4—6层，同时可设多趟轨道，大大节省生产场地。
7.节省模板费用，传统设备用的模板很厚，而我们的设备用模板很薄。
8. 浆料中可以加入农作物桔杆，锯末，稻草（壳），粉煤灰等，实现废物循环利用，节能环保，降低成本。
发泡水泥保温板设备生产工艺
1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；
2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；
3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；
4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；
5、脱模：待发泡水泥板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；
6、切割：具备一定强度的保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；
7、成品养护：发泡水泥板养护龄期应不**7天。
设备的原理及组成
设备的整体设计理念：根据配方和生产工艺流程设计为自动化生产线。 为了尽量避免人为误差，我们采用自动化控制来将配方工艺固化到电脑程序里面，工艺固定完善，配方固化从源头上**了质量的**性、一致性、稳定性。使整个配方和工艺过程 智能化。
设备结构布置灵活：根据客户生产的产品及不同的投资规模和场地环境，量身定制，提供客户*的生产设备方案。
设备性能稳定**：**化的研发设计团队，较**产品质量的前提，设备配套的零部件实行**化采购，确保设备的稳定运行。
发泡水泥保温板应用范围
1.用于建筑外围护墙体保温工程；
2.用于其它形式外墙保温的*隔离带；
3.用于屋面保温板；
4.用于*门芯板。
设备特点
①地区较新发明**：选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。
②生产用工少，正常生产每班只需6－8人即可。（半自动生产线每班需10－12人）
③机械自动化程度高，工人劳动强度小，*繁琐搬运，在线自动切割，自动运输，女工也可正常操作生产。
④单班产能高，200m3以上，年产可达6万m3(120万m2）。
⑤生产*，从投料到成品，只需10分钟即可完成。**克服了国内无机*保温板不能工业化生产的难题（目前国内的所有厂家都是手工或半机械化生产），养护三天即可出厂销。
⑥生产中无粉尘污染，采用全自动的湿法切割工艺，*克服了干法切割产生的大量粉尘而无法解决的难题。
⑦产品的*：生产成本**同类产品，而产品质量**同类产品，且各项性能指标达到或**过地区标准。
⑧设备的自动化程度及配置不同，价格也有差异，我们会根据客人的不同需求而做配置的调整，设备的价格根据配置定价。
⑨减少了模具的投入：半自动化生产仅模具一项投资就需10-20万元，而自动化生产线全天生产只需6-8套模具即可。
⑩该生产线可一机多用，更换不同模具可同机生产轻质隔墙板、复合保温墙板、*隔离带等多种产品。