22. 高速切削有风险或缺点吗? ? 由于起始过程有高的加速度和减速度以及停止,导轨、滚珠丝杠和主轴轴承产生相对快的磨损。这常常导致较高的维护成本。 ? 需要专门的工艺知识、编程设备和**传送数据的接口。 ?可能很难找到和挑选**技术员工。 ?常有相当长的调试和出故障时间。 ? 加工中*紧急停止,导致人为错误和软件或硬件故障会产生许多严重后果。 ?**有良好的加工计划——“向饥饿的机床提供食物”。 ? **有*保护措施:使用带*外罩及防碎片盖的机床。避免刀具的大悬伸。不要使用“重”刀具和接杆。定期检查刀具、接杆和螺栓是否有疲劳裂纹。仅使用注明较高主轴速度的刀具。不要使用整体高速钢(HSS)刀具! 23. 高速切削对切削刀具的典型特性或要求有哪些? 整体硬质合金: ?**磨削,径向跳动**3微米。 ?尽可能小的凸出和悬伸,较大的刚性,尽可能小的刀具弯曲变形和大的芯核直径。 ?为了使振动的风险、切削力和弯曲尽可能小,切削刃和接触长度应尽可能短。 ?**尺寸、锥度刀柄,这在小直径时特别重要。 ? 细晶粒基体和为了得到高**性的TiAlN涂层。 ?用于风冷或冷却液的内冷却孔。 ?适合淬硬钢高速切削要求的坚固微槽形。 ? 对称刀具,较好是设计**平衡。 使用可转位刀片的刀具: ?设计**的平衡。 ? 在刀片座和刀片上的**跳动量小的**,主刀片的较大径向跳动为10微米。 ?适合淬硬钢高速切削要求的牌号和槽形。 ? 刀具体上有适当的间隙,以避免刀具弯曲(切削力)消失时产生摩擦。 ?送风或冷却液的冷却孔(立铣刀) 1.钻头夹具组之组装 请依图1,2,3,4 步骤来组装钻头夹具组 2.钻头夹具之定位 将刻度环调整至所需现场研磨机钻头之直径,并将钻头夹具组插入调整台后向右旋转到底锁紧。将钻头夹具组取出后,确认钻头刀刃是否与蕊厚平行,若没有平行,则需再重新设定。若钻头螺旋型式不同,则可自行设定使之平行后,再将刻度环调整至所要研磨。 3.先端角之现场研磨 启动马达后将钻头夹具组放入图示之研磨座,并轻轻的接触砂轮后,依顺时针及逆时针方向旋转,直到没有研磨声即可取出,转180°再依上述步骤重复研磨,即可完成先端角之研磨。 4.逃隙角(后角)之现场研磨 启动马达后,将钻头夹具组放入图示之研磨座后,依顺时针及逆时针方向旋转,直到没有研磨声即可取出,转180°再依上述步骤重复研磨,即可完成逃隙角(后角)之研磨。 5.钻头前切削刃(横刃)之现场研磨 启动马达后,将钻头夹具组放入图示之研磨座后,依顺时针方向旋转,直到没有声音即可取出,转180°再依上述步骤重复研磨,即可完成钻头前切削刃(横刃)之研磨。 6.机台清洁保养 请使用者使用前后以空压枪,清洁所**台灰尘铁屑,尤其是研磨接触孔之清洁,以确保机台使用寿命。 7.现场研磨*预防措施 1.开机前检查电机的电压和频率是否和电源一致。 2.机床电源插头、插座上的各触角应紧固**,无松动或接触不良现象 3.当发生故障或有不正常声音应立即拔掉插头,然后进行检查修理 4.不要让机床在无人情况下运转,一定要在关机后,停止运转才能离开 5.不要在你疲劳或服用酒精、麻醉剂的情况下,在操作机器 6.当机床上的零件,附件损坏,请不要任意代用,应采用相同性能的对应零件,如采用本单位的则较佳郑州现场镗孔-绪远机械设备-郑州在线法兰修复由郑州绪远机械设备有限公司(*)提供。
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