无锡pvc塑料挤出模具,江苏无锡挤出模具,青阳辉焰模具

引起这些问题的因素主要有以下几点:, 共挤层原料颜色的改变大量的实际经验表明，不同颜色的PMMA共挤原料的流动性是不一样的。比如从苔绿换为深褐的时候，共挤层的不均匀性加大，局部出料特别快;而换为烟灰色的时候局部出料特别慢。这种**的差异也可以从平衡工艺参数的差别来发现，比如共挤料颜色为烟灰时与共挤料颜色为深褐时辅机的螺杆转数可相差一倍，螺筒区的温度会相差5度，模具区的温度会相差十度。不同颜色的PMMA共挤原料流动性的差异对于共挤面断面尺寸小的模具的影响相对较小，往往可以通过平衡工艺参数来进行改善;而对共挤面断面尺寸大的型模具影响较大，比如PP150、SF104A、FR104A等，往往很难通过平衡工艺参数来*改善，**依靠频繁的修模来解决。由于大部分PMMA共挤模具经历去年一年的生产后，共挤流道尺寸的损耗已经有了一定程度的累积，流道尺寸和形状一定程度上变得不规则，这就较加加剧了各种颜色PMMA共挤料之间出料速度的差异，使得自2009年度生产以来通过调整工艺参数来平衡各色料之间差异性的难度加大，通过维修手段来调整出料速度变得较加频繁，使得共挤流道尺寸和形状变得较加不规则。这是一个恶性循环的过程，随着维修频率的增加，共挤流道尺寸和形状的不规则性就会越剧烈，进一步累积的结果就是:维修难度较大，普通的维修手段较终不能解决共挤出料不均的问题而导致模具报废。比如SF104A模具的共挤流道经过多次维修之后，流道间隙较大处和较小处的值已经相差150%以上。   针对以上分析的影响因素，我部门进行了针对模具的以在线调试为主，以相应的维修手段为辅助的提速试验。从试验的结果可知，通过在线调试和一般的维修方法难以实现较大幅度的速度提升，同时不能**稳定的连续生产。提速可行性措施建议通过对提速试验过程中遇到的问题的认真分析和总结，在不考虑模具运行环境波动的影响而只考虑模具本身因素的前提下，我们得出如下结论:1、由于如原料更换和设备老化等原因引起的波动导致所有模具都经历过了频繁的反复的维修过程，致使模具机头流道的尺寸与形式上的平衡受到了严重的破坏，从而大大降低了模具出料对于包容工艺环境波动的稳定性。因此，在目前的工艺环境下，如何提高模具出料稳定性，尤其是高速挤出时的出料稳定性，是提高牵引速度的重要前提。经过试验，通过更换部分口模板及优化其流道结构与尺寸设计可以改善相对于工艺环境波动的模头出料的稳定性。2、同样由于上述原因导致的频繁维修，致使定型模入口段的恰当贴模、正确定型及充分冷却作用都大大降低。即便是在目前的挤出速度下都无法****稳定，较不用说提高挤出速度了。通过对大量的实际问题的分析，在原有定型模结构的基础上，增加一个能够**恰当贴模、充分冷却与准确定型的部分可以大大的提高型材成型质量的稳定性。3、由于频繁的维修对定型套实体造成的损失及长期生产导致的磨损，定型套型腔的尺寸已经大大偏离恰当冷却定型的正确尺寸。改善这一点的难度为较大。初步设想可以增加一个能够实现在线实时调节型材产品尺寸精度的柔性定型结构，来弥补可能出现的尺寸方面的波动。   
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