2.1.1。挤出模具设计技术发展到现在,各制造厂的设计参数已基本趋于一致。虽然如此还是存在一些细微差别,比如在各段的长度分配上,有的公司偏向于长的成型段流道,而有的公司倾向于短的成型段流道;有的公司倾向于短的压缩流道和相对较小的压缩比,而有的公司则倾向于长的压缩流道和较小的压缩角。这些差异对于模具的使用性能有多大的影响很难用直接的统计数据进行分析和证明,但流道的设计者们始终都在致力于设计出较能**出料稳定的流道结构形式。 2) 爪钩体流道的结构形式。抓钩体是指在型材断面上伸出于型材腔壁主体以外的,在型材使用过程中具有一定功能作用的型材断面结构。抓钩体流道同样具备分流、过渡、压缩、成型各典型段,只是它的各段长度是在主腔壁流道确定例例例例例例例七二四一三五六(图2.1.2部分爪钩体断面结构形式图)后的基础上设计出来的,某种程度上受到了主体流道的参数的制约。由于一般爪钩体都具有特定的功能形状,所以讨论爪钩体流道的特点较加侧重于其流道各段的断面形状特点。 例如图2.1.2中例一的过渡段流道截面形状有些厂家设计为图2.1.3中图一的形式,而有的厂家则设计成图二或图三的形式。还有2.1.2中例二过渡段流道截面形状也有可能设计成图2.1.3中图四或图五的形式;以及2.1.2中例四过渡段流道截面形状可能设计成图2.1.3中图六或图七的形式等等。(二)(一)(六)(三)(四)(五)(七)(图2.1.3部分爪钩体流道截面形状图)以上所列举的情况只是实际工作中所遇到的部分情况,但仍然具有一定的代表性。由于熔体具有一定的机械物理特性,所以不同的流道形状对产品成型过程的质量影响是显着的,具体如何影响需要我们在实际工作中不断积累和体会。3) 支撑筋分布支撑筋是连接型芯和支架板的必要结构。支撑筋的设计参数包括支撑筋的厚度、长度、分布情况、设置的位置等等。由于熔体在机头内从后向前流动过程中要被支撑筋分割后再融合,所以,恰当的选择支撑筋的设计参数对于减少产品成型时出现质量问题有关键作用。下面列举了一些典型的支撑筋排布和设置方式。4) 导流翅设置、长度及厚度。导流翅是在流道结构中出现的厚度较薄,深入到流体内部,用于分割、导向料流的结构。具体形式如图2.1.3图一、图四、图六中所示。在近几年挤出模具设计发展过程中,设计者渐渐认识到恰当的安置导流翅对于提高出料的稳定性、避免出现相关的质量问题有很大作用。 5) 融合段长度、宽度、圆角。融合段流道是指在口模流道中,主腔壁流道之间、内筋流道与主腔壁流道之间、爪钩体流道与主腔壁流道之间的融合连接处的流道。为了**两股流道之间有足够的融合强度,融合段的长度、宽度、圆角以及在特殊要求下采用的特殊流道截面形状都是应该合理设定的参数。 无锡无锡挤出模具,无锡塑料挤出模具,青阳辉焰模具由江阴市青阳辉焰模具加工厂()提供。
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