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2、合金工具钢
              在碳素工具钢中加入一些合金元素，如钨、铬、钼、钒、锰、硅等即成合金工具钢。 合金工具钢的淬硬后硬度在60—65HRC， 其耐热性稍高，在300—400摄氏度，镗孔速度可比碳素工具钢高20%左右。与碳素工具钢相比，它的主要优点是热处理淬火变形小，淬透性高，常用来制造较复杂的低速刀具，如丝锥、钣牙、铣刀等。
              3、高速钢
              高速钢是一种含钨、钼、铬、钒、铝等元素较多的高合金工具钢。
              高速钢具有较高的强度和韧性，热处理后的硬度为63—66HRC（超硬高速钢硬度为65—70HRC），且热处理变形较小。高速钢还具有较高的耐热性，在550—650摄氏度仍能保持镗孔性能。
              4、硬质合金
              硬质合金是以钨的碳化物、钛的碳化物的粉末为基础，以钴为黏结剂，用粉末冶金法经高温烧结而成。硬质合金中碳化物含量愈高合金的硬度与高温硬度也愈高；含黏结剂愈多强度也愈高。合金中加入TaC、NbC有利于细化晶粒，提高合金耐热性等。硬质合金的**性很好，耐热可达800—1100摄氏度，它的镗孔性能远**过高速钢，这种材质的便携式镗孔机刀具**度可提高几倍到几十倍，在相同的**度下镗孔速度可提高几倍。另一个影响机器精度的因素是反向偏差，这是在镗孔机的工作中，由于坐标轴在传动过程中造成的反向死区或者反向间隙造成的误差现象。对于采用半闭环伺服系统的镗孔机，反向偏差的存在会影响定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。
   
              最后是间隙误差，这是机器传动链运转产生间隙造成的误差。如果当电机运转过程中，机器没有产生运动，这种情况往往会造成数控机床的震荡或较大的误差。
   
              怎样提高便携式镗孔机的加工精度：
              **在镗孔机选择中，要注意其是否符合**标准ISO230-2和地区标准GB10931-89。其次是机器的零件控制滑动轴承应尽量选用**性较好的轴承，从而**机床的动态精度。接下来，要尽量控制减少车间内的热源，即便不得不有热源存在，也应该尽量远离镗孔机主轴。还要加强散热功能，采用风冷、油冷、润滑冷却等各种方式，带走加工中产生的热量，降低设备和零件热变形的程度。另外还要注意对主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。
   
              对于镗孔机的反向偏差问题，一定要进行定期的检测和补偿。因为如果不加以控制，反向误差除了会降低机床精度以外，还会造成设备的磨损，从而使误差越来越大。定期的检测和补偿能够提高设备精度，而且还是对设备的一种必要的保养。
   
              在便携式镗孔机加工过程中，要养成对定轴的位置做相应记录的习惯，以利于施行误差补偿。结合记录的数据和实际测量结果，就可以了解误差的大小，在操作中有目的性地加以补偿。这种误差补偿技术的前提是建立在机器坐标系下的，确定镗孔机坐标系的重要参数是参考点，所以，一定要**所选择的参考点位置是****的。这种方法对于弥补镗孔机的间隙误差是非常有效的。
   
              除了以上这些方面之外，便携式镗孔机加工精度的进步也是一个重要的手段。各种功能**的零件和系统，在提高镗孔机精度方面也发挥了重要的作用。绪远机械设备/在线法兰密封面加工/在线法兰密封面加工服务由郑州绪远机械设备有限公司(*)提供。

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