跟编程有关的断丝 (1)工件加工编程路径不合理造成断丝。选择了*造成工件切割过程中变形的走丝路径,工件变形时夹断钼丝,而且切割出来的凸模尺寸精度低。应选择整个加工过程中,尽量保持工件变形较小的走丝路径,而且切割出来的凸模尺寸精度高。 (2)二次切割造成的断丝。如果切割过程中断丝,机床会有回退功能,重新上新钼丝后沿着原切割路径从头开始切割,则由于**次切缝后的缝隙,再次切割放电会不均匀,铝丝损耗会比较严重。曾经切割一个大厚度零件,一晚上连续断丝七次,每次总是不等切割到**次的断丝点就再次断丝,细心查找原因发现,断丝点都是烧断的。通过更改切割路径,使钼丝反向走丝切割,顺利加工出零件,没有再断丝。 中走丝厂家在选择导向器也不是全相同的。大家都知道导向器在实际生产中是很*磨损的,导向器的安装时要将导向器的小孔与上下主导轮之间的钼丝重合才能使用,有的厂家会选择加厚的导向器,可以增加导向器的寿命。也有的厂家在选择则选择和慢走丝一样的宝石导向器,在增加导向器的寿命的同时也强了精度。中走丝厂家在设备维护物资的配备也是不同的。有的厂家会为机床研制专门的机油和导向器等之类的耗材,确保机床的寿命较长久。有的厂家由于技术和人力资源的有限,就会在产品指导说明书里明确的说明用哪些**的耗材,不会给到客户*有自己**的耗材。同时,售后这块也是有所不同的。有些厂家人员又是销售又是技术的,没有分开,在售后这块很不完善,客户常常问题很久都不能解决。而像塞维斯这样的厂家有单独的售后部门,**时间处理客户的问题,销售协助售后帮助客户解决问题。说了那么多,您现在应该思考一下,您真的了解您的中走丝机床吗? 安徽闭环中走丝,安徽闭环中走丝销售,江苏赛维斯数控科技由江苏赛维斯数控科技有限公司()提供。
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