供应OY-9B铝化学抛光光亮剂

铝及铝合金产品因具有特殊的性质，因此应用相当广泛，在五金市场中占有较其重要的地位，铝制品在表面处理中要进行抛光，这不仅使铝制品的外观具有光亮的外表，而且均匀光滑的表面可以分散降低腐蚀介质的吸附，提高抗蚀性能。对于一般要求不很高的产品一般采用化学抛光，这样既能节省劳力又能节省电，但是目前采用的化学抛光液中含有硝酸造成对环境的污染，为了***化学抛光处理过程对环境造成的污染和对人体造成的危害问题，我们特对传统的化学抛光进行了改良，生产出来了无黄烟化学铝合金抛光光亮剂。
详细介绍：
   1.溶液组成和工艺条件：
   A.磷酸(d=1.70)500ml/l, 硫酸(d=1.84)500ml/l,光亮剂20ml/l或
   B.磷酸(d=1.70)600ml/l, 硫酸(d=1.84)400ml/l,光亮剂20ml/l
   温度：100～120℃
   时间：30～120秒
如果产品质量要求高,可以将磷酸提高至700毫升,而硫酸下降至300ml/l;
  2.工艺流程：
      除油→水洗→抖干或吹干余水→化学抛光(抖动工件)→水洗(两次流动水洗)→封闭或氧化处理→水洗→热水干洗→干燥→成品包装
  3.注意事项：
     根据我公司长时间对抛光工艺的摸索与实践，光亮剂在抛光液中几乎消耗相当细微，因此时视具体的情况配比补加光亮剂，新配抛光溶液抛光时间要短；温度偏高时，抛光时间要短些，若抛光2min以上仍不光亮时，可观察抛光时液面泡沫的多少，酌情添加光亮剂，泡沫少时可按适当比例添加部份光亮剂，泡沫多时只要按比例加入磷酸和硫酸即可。生产一段时间后的溶液呈乳白色且粘度大，所以化学抛光后的产品需要反复清洗，否则酸液残留于工件表面将会导致表面产生白霜点。
4. 传统铝合金化学抛光与OY系列铝处理工艺的成本分析：
铝合金产品传统的三酸抛光的化学工艺配方为：磷酸80%，硫酸10%，硝酸10%。目前按照浙江市场磷酸的价格为5400元/吨，硫酸700元/吨，硝酸2300元/吨（以上价格仅作为参考）。那么我们传统的配方成本为：磷酸800ml*1.70*5.40=7.344元，硫酸100ml*1.84*0.7=0.13元，硝酸100ml*1.40*2.30=0.32元，那么一升抛光液合计的成本为7.8元。目前我公司研制成功的OY系列铝处理化学抛光工艺，磷酸为500ml/l,硫酸500ml/l,光亮剂20ml/l, 成本核算为：500ml*1.70*5.40=4.59元；硫酸500*1.84*0.7=0.644;光亮剂计0.65元，合计5.85元。因此，我公司OY系列铝处理工艺，成本足足下降了20%。
而且OY系列产品在处理铝的时候,无任何黄烟，大大的改善了生产环境；处理成品率可以在到98%以上，几乎无因为抛光而造成的报废品；光亮度好，与三酸处理无异；维护管理*，溶液性能稳定。因此，我公司较力推荐使用本产品。
特别提示：本产品有分层，使用时需要摇均匀添加！

欧洋电镀化学技术研究中心是一家集研究、生产、销售、服务为一体的高新科技企业。**生产金属（铜、铝、不锈钢、钢铁等）光亮清洗剂及配套的抗氧化剂、防锈剂，锌铜镍铬及合金电镀光亮剂（主光剂、柔软剂、润湿剂、白亮剂、乌亮剂、除锌剂、除铜剂、除铁剂、除氯剂、综合除杂剂）、除油剂、活化盐、脱水剂、钝化剂（镀锌三价铬钝化剂、金银铜电解保护粉）、封闭剂、剥离剂、脱漆剂、磷化液、皮膜剂、发黑剂、仿古系列染色剂(染黑剂、古铜绿、古银、红古铜、青古铜等)、彩色透明油漆、氯化钾镀锌中间体，及依靠自身的技术实力对特殊产品电镀的生产线设计和电镀设备的设计与制造，并提供全套生产工艺、技术、原料、设备、管理咨询等的一条龙服务。我中心技术力量雄厚，生产工艺**，检测手段完备，品种齐全，产品质量优良，价格适合不同层次的生产商需要。多年以来，我们以客户的“质量和成本”为中心，推出不同档次的产品，真正让客户得到实惠。并凭借自身人才资源向各届表面处理商家承接难购或市场价格太高的化学药品的委托开发、生产业务。另外，本中心无偿对客户提供化学试剂代购服务。
     可开发产品如下： 

• 电镀镍中间体 • 电子电镀助剂 
• 电镀锌光亮剂 • 合金电镀助剂 
• 电镀铜光亮剂 • 五金酸洗助剂 
• 电镀镍光亮剂 • 前后处理助剂 
• 环保电镀系列 • 喷涂封闭助剂