磨具是现场研磨加工时中的重要工具,对于注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等加工方式都是**的,因此被称为工业之母。衡量磨具的质量,磨具除了精度之外,**度也是一个重要的指标。然而,有些情况下,磨具在使用过程中容*早地出现问题而报废,本文将要介绍发生这种情况的可能原因以及相应的对策。 1、磨具加工中的热处理类型 很多情况下,磨具的过早失效追究原因都可以上溯到热处理流程。现场研磨的热处理包括锻造后的退火,粗加工后的高温回火或低温回火,精加工后的淬火与回火,电火花、线切割后的去应力低温回火等类型。只有使冷加工与热加工很好地相互配合,才能**磨具拥有较为理想的使用寿命。 2、淬火温度对磨具寿命的影响 对于型腔较大而且壁厚度较薄的磨具,应当采用正常淬火温度的上限来进行加热,这样可以使奥氏体残留量增加,减少磨具发生膨胀的几率。对于碳素工具钢材料的大型磨具适用**加热,因为其加热时间短,氧化脱碳倾向较少,晶粒结构较为细小,因而淬火变形小。但对于高速钢材料磨具,应采用低温淬火、高温回火的工艺,这样有助于提高磨具韧性,减少由于折断和疲劳破坏造成磨具失效的可能。有些材料,如Cr12MoV钢在正常的1000摄氏度淬火,经油冷后220摄氏度回火的工艺之前,**行一次1100摄氏度加热并保温,油冷后700摄氏度回火,可以大大延长磨具使用寿命。 二、法兰加工机的加工质量 法兰面的加工质量主要包括的是加工表面的几何形状特征以及加工表面层材质的变化。法兰表面如果不是理想的光滑表面,而是存在着不同程度的表面粗糙度、冷硬以及裂纹。这些都会对法兰零件的精度、**性、配合精度、抗腐蚀性以及疲劳强度有影响,甚至还会对产品的使用性能与寿命造成危害。 1、表面质量对零件**性的影响 法兰加工的粗糙度太大,接触表面的实际压强增大,粗糙不平的凸峰相互咬合、挤裂、切断,故磨损加剧。粗糙度太小,也会导致磨损加剧。因为表面太过于光滑,润滑油存不住,油膜无法在接触面成形,*发生分子粘接于是加剧了磨损。 2、表面质量对零件疲劳强度的影响 表面粗糙度越大,抗疲劳破坏的能力越差。对于承受的交变载荷零件的疲劳强度影响很大。在交变载荷作用下,粗糙度的凹谷部位*引起应力集中,产生了疲劳裂痕。表面粗糙度值越小,避免的缺陷越少,工件耐疲劳性越好;反之,加工表面越粗糙,表面的纹痕越深,纹底半径越小,其抗疲劳破坏的能力越差。 3、表面质量对零件工作精度的影响 表面粗糙度越大,则降低了配合精度。表面层有较大的残余应力,就会影响它们精度的稳定性。 4、表面质量对零件耐腐蚀性能的影响 零件表面越粗糙,越*积聚腐蚀性物质,凹谷越深,渗透和腐蚀的作用就会较强烈。因此为了达到提高零件的耐腐蚀性能,生产中常用的方法是减小零件表面粗糙度。郑州在线密封面加工-绪远机械设备-郑州在线法兰修复由郑州绪远机械设备有限公司(*)提供。
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