供应木材打锯末机厂家 多功能木材锯末机 树枝边角料木材锯末机

一、木材粉碎机介绍：
本公司生产木材粉碎机有单进料口和双进料口机型，可针对不同物料进行粉碎大大提高了不同使用领域!木材粉碎机由主机体、旋风集粉器、布袋除尘器三部分组成，主机体内装有削切刀盘和粉碎转子，削切刀片采用合金刀头，具有刀刃锋利**经久**。粉碎机由电机带动粉碎机转子高速运转，使机械产生高速气流对粉碎物料产生高强度的撞击力、压缩力、切割力，并达到*特的粉碎功能，用户可根据需求更换不同孔径筛网生产出理想产品。undefined

二、木材粉碎机优点：
整套设备只用一部电动机带动，结构简单，布置紧凑，售价*，工作稳定、耗能少，产量高、木屑机成品质量好，加工成本低。
三、木材粉碎机适用范围：
木材粉碎机适用于以下物料的粉碎：纸板、木材、竹子、果壳、中草药、树皮、树叶、麦麸、魔芋、玄麻、稻壳、玉米芯、秸杆、淀粉、粮食类、虾皮、鱼粉、贝壳、海藻、脱水蔬菜、山楂、干姜、蒜片、南瓜粉、调料、大枣、纸张、线路板、塑料、化工原料、海水产物、调味品、饲料、云母、石墨、膨润土、珍珠岩、酒糟、糠醛、饼类、木炭、活性炭、纤维素、薯渣、茶叶、毛发、豆粕、植物根、茎、叶、花、果、各种食用菌等数百种疑难特性物料加工，是化工、建材、医药、保健、养殖、食品、蚊香等行业中理想的粉碎机。（注意,木材粉碎机不适用于易燃易爆高湿度物料的粉碎加工)
四、工作原理：
物料由进料口喂入，在高速旋转的锤片打击和筛板摩擦作用下物料逐渐被粉碎，合格的产品并在离心力和气流作用下穿过筛孔随着引风机气流送入旋风集粉器，经集旋风粉器气流降压后从旋风集粉器下部排出合格产品，多余气流和细小粉尘从旋风集粉器上部进入布袋除尘器进行粉尘过滤。
五、安装：
  本机主轴与电机采用皮带传动，电机直接安装在机器底座上，本机直接安放在基础平面上，不需要其他连接来紧固，引风机出口由管道连接至旋风集粉器，每个法兰之间**进行密封措施以防有粉尘漏出！
六、操作注意事项：
1、粉碎安装好后开机之前应检查部件之间间隙是否牢固，检查地基是否平稳，接通电源，看机器运转方向是否正确，声音是否正常等，确定无异样方可生产。
2、装换削切刀具时，刀口伸出刀盘平面2—4mm，**保持伸出的刀刃长短一致，然后拧紧螺栓。如发现压力螺栓丝扣磨损，应立即更换，以防损滑刀盘螺母。
3、在长时间生产过程中发现削切进料口物料进入慢或不进料时，表示刀刃已磨埙或埙坏，需要更换新的刀片或把旧的刀片进行研磨重新装配使用。
4、粉碎粒度达不到理想产品时，可改换不同孔径的筛网调试达到理想要求。
5、严禁在粉碎过程中夹带石头、钉子的物料投入机内，以防打坏刀个和内件。
6、定期加注润滑油并检查机器内外部情况，发现问题及时处理，有螺栓松动，立即紧固。
7、当产量严重下降时应检查锤片磨损情况，严重时应更换。新锤片在**个角磨埙后可将锤片调个面重新装配可用*二个角进行粉碎使用。
8、木材粉碎机工作时送料要均匀，物料不能太长，30公分以下较佳，木材直径大于3公分时应从有削切刀盘的进料口喂料进行削切粉碎。
9、木材粉碎机在停机前先停止送料，待机内物料排除干净后，再切断电源停机。停机后要进行清扫和维护保养。
 

六、一般故障及排除方法：
故障现象
故障原因
排除方法
 
电机启动困难
电压过低 ；电线截面积过小
启动补偿器过小
保险丝烧断
避开用电高峰再启动； 换适当的导线
换大启动补偿器
换大保险丝
 
电机过热
电机两相运转
电机绕组短路
长期**负荷
接通断相，三相运转
检修电机
在额定负荷下工作
 
强烈震动
锤片安装排列有误
对应锤片重量差大
个别锤片卡死
转子上其他零件不平衡
轴承损坏
按锤片排列图重新排列
调换锤片，使重量差≦5克
使锤片转动灵活
平衡转子
更换轴承
粉碎室有异声
铁石等异物进入机内
机内零件脱落或损坏
锤筛间隙过小
停机*异物
停车检查，更换零件
使间隙符合规定尺寸
 
 
生产效率下降
电机功率不足
锤片严重磨损
原料喂料不均 ；原料水分过高
检修电机
调头使用或换向或更换锤片
均匀喂料 ；干燥原料
进料口反喷
出料口堵塞 ；筛孔堵塞
疏通出口 ；疏通筛孔或更换筛板
 
成品过粗
筛板磨损严重或有洞
筛板和筛架贴和不严，或侧面间隙过大
补洞或更换筛板
停车检修，使筛板和筛架贴和严密，减小和侧面间隙
 
 
轴承过热
主轴与电机中心不同心
润滑脂过多、过少或不良
轴承损坏
主轴弯曲或转子不平衡
长期**负荷工作
调整使电机中心和主轴同心
按规定加油或换润滑脂
换新轴承
校直主轴，平衡转子
减少喂料量
 
木材粉碎机参数
型号
刀片数量
时产（kg）
锤片数量
刀盘直径（mm）
电机（kw）
机重（kg）
转速（r/min）
500单口
无
600-1000
24
无
22
860
3500
500双口
4片
600-1000
20
360
22
920
3500
600单口
无
1200-1500
40
无
30
1150
3200
600双口
4片
1300-1800
32
400
37+5.5
1390
3200
800单口
无
1800-2000
56
无
45
1950
3000
800双口
4片
1800-2200
48
500
55+7.5
2260
3000
1000单口
无
2500-2800
90
无
75+11
2600
2700
注：产品在不断升级较新，具体参数请咨询厂家为准。


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