防城港**肥造粒机厂家化肥挤压造粒机时产2吨多少钱一台

防城港**肥造粒机厂家化肥挤压造粒机时产2吨多少钱一台
对辊挤压造粒机是复混肥造粒的关键设备，具有技术**，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。
对辊挤压造粒机优生配方，*干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产品质量符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度**复混肥和目前复混肥行业节能降耗的较新换代产品 。
对辊挤压造粒机工艺流程简短，能耗低，产量大.干粉直接造粒，*后续干燥过程，较有利于现有生产流程的衔接和改造。颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都较为显着。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。
 DZJ型对辊挤压式造粒机是我公司自行研发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5t/h、1.5-2t/h，2-3t/h，三种规格。
该设备投资少、**、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术**。节能降耗。无三废排出，操作稳定，运行**，维修方便。原料适应性广，适用于**肥，复混肥料及医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高，能生产各种浓高，多种类型（包括**肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。
1、节能降耗 挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。
2、*另外添加粘合剂 国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又**将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。
3、投资较低 由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的15%左右），工艺流程简单，投资较低。