产品特点: 1. 焊接烟尘净化器除尘器,底部带有万向脚轮,设备稳定,一键式按钮操作简单,使用方便,灵活性强。 2. 360度随意活动的万向悬停吸气臂,可任意位置悬停,从源头吸取污染源,罩口设有风量调节阀,可任意调节吸风量大小,提高了烟尘的收集效率,**了作业人员健康。 3. 滤芯采用进口材料聚酯纤维覆膜阻燃型滤筒,可吸收0.3μm的粉尘颗粒,尘埃黏连性低,方便清理,提升通风效果,增加过滤面积。 4. 采用进风均流导流技术,解决了一般净化器难避免的各室气流不均的现象。 焊烟净化器的工作原理: 焊烟净化器具有四级过滤层次,*深度去除焊烟。首先焊接烟尘通过万向吸气臂进入设备中的首层--气流均衡板,均匀气流分布避免污染物只集中于一个主滤芯方位,同时拦截火花,防止火灾的发送,随后气体进入*二层--预过滤器,初效过滤污染气体,烟尘滤芯使用寿命;经过预过滤的气体进入*三层--**滤筒式过滤器,过滤效率为99%,净化绝大部分的焊烟;最后为后置式过滤器,使得净化后的气体可以进入呼吸区域,循环使用,节能环保。 适用行业/应用场合:切割、打磨、焊接、搅拌等产生粉尘的工况; 圣亚达焊烟净化器采用*过滤筒作为过滤元件,该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材,其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。传统滤材(如棉布、棉缎、纸质及其他传统纤维素等)纤维间隙为5~60um,当烟尘通过时,烟尘中的一部分尘粒就会进入滤材内部而阻塞过滤元件;当阻塞情况逐渐恶化又不能进行有效清灰时,过滤元件的气阻便会上升,能通过的气流量也会随之下降。如果没有清灰,过滤效果会*下降,而该系列净化器采用的滤材表面附有一层聚四氟乙烯薄膜,其较小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒;亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘层,大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部,在压缩空气的吹扫下能及时有效地被*。该滤材具有相当高的过滤效率,较传统滤材至少提高3~5倍以上;且使用寿命较传统滤材提高2倍以上。 双臂焊接烟尘净化器效果如何 双臂焊接烟尘净化器是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置,设备轻巧灵活,操作方便,它同时广泛应用于化工、电子、金属加工、**、玻璃、制药、食品加工、净化室、医院等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。 金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种有毒有害气体,根据烟雾中气体的性质和加工特点,圣亚达环保会通过实验,在**不会产生二次污染、不影响车间操作,不影响设备的寿命的前提下,采用多级净化装置,对焊接烟雾废气进行净化处理,既能有效去除焊烟废气,又能降解焊烟焦油味和各种有毒有害气体。 如果你还在为工业焊接过程中产生的烟雾而烦恼的话,那就来青岛圣亚达环保定制一款双臂焊接烟尘净化器吧,相信一定能够解决你的烦恼!目前青岛圣亚达环保拥有工业环保领域的设备制造,新型滤材制造,及新技术研发等多项综合性的能力,能为客户解决不同工矿,不同档次的需求。 移动式焊接烟尘净化器有什么优势 1、可灵活移动于厂房的任意位置,不受发尘点不固定的约束。 2、设备配有万向脚轮,方便设备的定位。 3、**的处理效率,在额定处理风量下,烟尘去除率≥99.9%,处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。 4、采用滤芯式净化方式,**(PTFE)覆膜滤材,净化**,耗材成本低,*频繁更换,节约环保。 5、设备内置自动脉冲清灰装置,保持设备恒定的吸风量,和恒定的净化能力。(可根据要求选配) 6、设备特殊设计的控制系统*稳定,配有高压漏电保护。 7、使用万向吸气臂,可在悬停于三维空间的任意位置,360度轻松灵活到达任意方位发尘点,焊接工人可较有效率的工作。 8、特殊工况可根据现场选配相应吸尘罩口。 9、经特殊减震降噪处理,**了设备的噪音环保。 10、设备操作简单,*清理维护。 11、可将污染源进行移动式单机处理或多工位集中处理
