淮安锡镍合金厂家-荣可达电镀-丹阳锡镍合金电镀

电镀镍过程中出现的问题和解决办法一、电镀镍过程中为何会出现麻坑?
        原因：麻坑是**物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌不良，就不能驱逐掉气泡，这就会形成麻坑。
        解决方案：可以使用润湿剂来减小它的影响，我们通常把小的麻点叫针孔，前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太
少、镀液温度太低都会产生针孔，所以镀液维护及严格控制流程是关键所在。
二、镀镍工艺完成后表面粗糙(毛刺)
        原因：a、溶液脏，b、PH太高形成氢氧沉淀，c、电流密度过高;
        解决方案：粗糙就说明溶液脏，经充分过滤就可纠正;PH太高易形成氢氧化物沉淀应加以控制;电流密度太高、阳极
泥及补加水不纯带入杂质，严重时都将产生粗糙(毛刺)。
三、镀层脆、可焊性差
        当镀层受弯曲或受到某种程度的磨损时，通常会显露出镀层的脆性，这就表明存在**物或重金属物质污染。添加
剂过多，使镀层中夹带的**物和分解产物增多，是**物污染的主要来源，可用活性炭加以处理;重金属杂质可用电
解等方法除去。
四、结合力低
        如果铜镀层未经活化去氧化层，铜和镍之间的附着力就差，就会产生镀层剥落现象。如果电流中断，有可能会造成
镍镀层的自身剥落;温度太低，也会产生剥落现象。
五、镀层发暗和色泽不均匀
        镀层发暗和色泽不均匀，说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，所以带入的铜溶液是主要的污染源。重要
的是，要把挂具所沾的铜溶液减少到较低程度。为了除去槽中的金属污染，采用波纹钢板作阴极，在0.12～0.50A/d㎡
的电流密度下，电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低，导电接触不良都会影响镀层色泽
。
六、镀层烧伤
        引起镀层烧伤的可能原因：硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分。
七、沉积速率低
        PH值低或电流密度低都会造成沉积速率低。高压静电粉末涂装设备如果从粉末涂装厂方面不好解决的话，也可以要求粉末涂料生产厂配合加以解决。当被涂物的材料质量不能得到解决时，从粉末涂料生产配方上解决是较有效的方法。从粉末涂料生产厂方面来考虑，可以在配方中添加消泡剂等助剂，使粉末涂料在熔融流平时降低表面张力，使被涂物砂眼或气孔中的空气*逸出，同时逸出空气后的空隙(空穴)文能很快流平而不留痕迹。在某种情况下，还有必要调整粉末涂料的反应活性，使粉末涂料的固化速度减慢，使逸出空气后的气孔有充分时间融合流平，而不留下涂膜的砂粒(颗粒)或火山坑。(2)被涂物表面处理得不好，表面处理液中的磷化残渣等杂质仍附着在被涂物表面上，在进行粉末喷涂时*产生涂膜的质点或颗粒。这种问题只要通过及时清理磷化液中的残渣，在水洗工艺中将被涂物清洗干净就能解决。(3)在静电粉末涂装中，喷粉室周围的生产环境不干净，特别是空气中的一些粉尘和颗粒物被带进粉末涂料或喷粉室，或者因静电感应作用使带电杂质被吸附到被涂物上面，在粉末涂料熔融流平时，成为涂膜中的质点或颗粒。这种问题通过将喷粉室与生产车间隔离，防止生产车间的灰尘和污物带进喷粉室，同时进入喷粉室的空气经过认真净化处理就能解决。如果使用的是摩擦荷电静电粉末喷枪，就不会使环境中的粉尘带上静电，相比之下涂膜就不易产生因空气中的粉尘等杂质引起的质点(颗粒)。(4)当涂膜厚度在50^m以下时，涂膜过薄，粉末涂料在熔融流平时，还不能隐蔽涂膜上微小不熔融的颗粒，使涂膜上颗粒更多，但是如果涂膜厚度达到一定的程度，例如70?80pm时，涂膜上的颗粒就很少。一般涂膜厚度越厚，涂膜的流平性越好，可以隐蔽一定范围的颗粒，适当增加涂膜厚度，也是减少涂膜上颗粒的一种有效措施。经验证明，涂膜厚度达到粉末涂料平均粒径的2.5倍左右才能得到比较满意的流平性。淮安锡镍合金厂家-荣可达电镀-丹阳锡镍合金电镀由丹阳荣可达电镀有限公司()提供。

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