塑料旋熔摩擦焊接机生产厂家 上海旋熔摩擦焊接机

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超声波振动摩擦焊接机
超声波振动摩擦焊接机广泛应用于电苍蝇拍外壳，电蚊拍表壳等等;我们以精密的机械设备，**的检测仪器，一条龙的后续处理工序，诚信务实的服务,精细奋进的目标，以及行业的标准，旋转摩擦焊接机为您提供**高质量的产品,以科学的管理模式,降低生产成本，为你的产品增加市场竞争优势。亦可根据客户的图纸或样品来生产加工,欢迎您来图来样来人或至电洽谈。、LCD 、IT业、电信、通信、数码相机、塑胶注塑、航空、汽车配件等制造企业。
超声波振动摩擦焊接机的特点：                              
藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。设备保持良好稳定性，能**一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性。根据焊接要求，可选择半自动或全自动模式，焊接温度，加热时间，冷却时间，加热深度，熔接深度压力，转接时间等参数均可调。
超声波振动摩擦焊接机     通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面*熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。旋转摩擦焊接机停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。伺服旋转摩擦塑料焊接机特点是：焊接由低密度、熔点高的材料注塑成型的大体积的塑料部件，操作简单，强度高，外观质量好，生产**，可以满足水密、气密性的高强度要求。
工作原理：
超声波振动摩擦焊接机一般用来焊接两个圆形热塑性塑料工件；焊接时，一个工件被固定在
底模上，另一个工件在被固定的工件表面进行自传运动；由于有一定的压力作用在两个工件
上，工件间摩擦产生的热量可以使两个工件的接触面熔化并形成一个禁锢且密闭的结合。
主要功能:
1.PLC可程式微电脑控制系统，人机界面窗口调整焊接参数。
2.进口伺服驱动系统，定位准确。 
3.针对圆形需定位方向之工件的焊接。
4.一体式设计，可任意调整转数、时间、扭距、及密码保护设计功能。
规格参数:
机型 BETTY-1037 起动扭力 20NM200kg/cm 
常能扭力 5NM50kg/cm 外形尺寸 L900mm*W680mm*H1850mm 
重量 300kg 电源 单相220V/380V 12A/10P
马达转数 0-5000rpm(可调整）
驱动方式 伺服马达+驱动器 
超声波振动摩擦焊接机一般用来焊接两个圆形热塑性塑料工件；焊接时，一个工件被固定在
底模上，另一个工件在被固定的工件表面进行自传运动；由于有一定的压力作用在两个工件
上，工件间摩擦产生的热量可以使两个工件的接触面熔化并形成一个禁锢且密闭的结合。
主要功能:
1.PLC可程式微电脑控制系统，人机界面窗口调整焊接参数。
2.进口伺服驱动系统，定位准确。 
3.针对圆形需定位方向之工件的焊接。
4.一体式设计，可任意调整转数、时间、扭距、及密码保护设计功能。
规格参数:
机型 BETTY-1037 起动扭力 20NM200kg/cm 
常能扭力 5NM50kg/cm 外形尺寸 L900mm*W680mm*H1850mm 
重量 300kg 电源 单相220V/380V 12A/10P
马达转数 0-5000rpm(可调整）
驱动方式 伺服马达+驱动器 

.贝蒂自动化科技___塑料旋熔摩擦焊接机生产厂家 上海旋熔摩擦焊接机

昆山贝蒂自动化科技有限公司从事专机（工业机器人）、物流及仓储自动化成套设备、自动化装配及检测成套设备、机械式立体停车设备、自动化控制系统及系统集成的研发设计、生产制造、安装调试、技术服务。**制造自动化设备公司（自动键帽组装设备，自动贴标签机，电测机，点胶机 自动焊锡机及全自动焊锡生产流水线，自动锁螺丝机，汽车零部件组装设备，连接器组装机，CCD检测设备，太阳能光伏设备，等）,非标自动化设备,非标流水线,工装夹具厂家，**设计，制作，生产，制作各种电子产品用非标自动化设备，非标生产线，工装夹具，装配组装检测工位；各种PCB及产品检测，实验用机电一体化测试系统；各种PCB 检测用ICT 夹具，包括：自动打螺丝 自动插键帽机 自动电测机AGLIENT（HP） 3070 ICT ，GENRAD ICT 夹具，TERADYNE ICT 夹具，TR518 ICT 夹具等；各种FUNCTIONAL TEST 夹具：气动FCT，手动FCT等非标自动化设备制作与应用。公司拥有厂房CNC 铣床 ，精雕 等生产设备。
　 　 公司有CNC加工中心，钻床，铣床，车床，精雕机等加工设备，可在本工厂内完成加工制作需求，节*外加工的费用，降低加工成本，满足客户降低成本需求，**产品的交期，同时也控制了产品的加工质量。