重庆自动静电除尘-傲舞工业自动化-重庆保温杯涂装线烤炉

重庆涂装设备线的七大错误工艺
1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装线吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。
2、涂装线工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。
3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装线对链条的平稳性、同性也有要求。4、涂装线设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局较常见的错误。 5、涂装线的工艺参数选择不当：当前涂装生产线由于工艺参数选择错误的比较常见，一是单台涂装设备的设计参数选用下限，二是对设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设计。 6、配套涂装线缺项：涂装线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去了一些设备。也没能向用户说明，造成扯皮。常见的有前处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。
7、未考虑涂装生产线设备节能问题：当前，能源价格变化很快，而设计时，未能考虑这些问题，使得用户生产成本较高，有些用户不得不在使用较短时间内重新改造和购买设备。重庆涂装设备汽车零部件喷漆线用静电喷涂作业,可以减少油漆的浪费及过涂现象,所以可以减少清洁及废漆管理成本。与传统作业相比，圆盘DISK自动静电涂装工艺生产过程节省30－60％油漆。汽车零部件喷漆线品质提升：由于静电排斥作用使油漆粒子进行了良好的雾化及**微粒化,所以进行**油漆作业时*达到高标准的表面质量，成品品质稳定的问题也就有章可依。
                关于汽车零部件喷漆线大批量主动运送的工件，在进烘道前相同要仔细检查是不是漏喷、喷薄或部分擦粉表象，如发现不合格件，应把好关避免进入烘道，尽可能取下重喷。如单个工件因薄喷不合格，在固化出烘道后能够重喷再次固化。
                汽车零部件喷漆线的风机的叶轮清洗；每月设备定时养护日，设备管理员用扳手把紧固螺钉松开，喷涂作业员用刮刀缓解叶轮上的工业油漆，叶轮上打上黄油；设备再装置好叶轮，并锁紧紧固螺钉。通常每隔一月一次。
                汽车零部件喷漆线挡风板的清洗：每周六设备养护时，设备的使用者取下挡风板，用刮刀刮去板上的油漆，用水冲刷洁净，晒干后打上黄油。
                汽车零部件喷漆线喷嘴的清洗；每周六设备养护时，设备的使用者取下喷嘴，和设备管理员拆下水管，需求整理管内的油漆，用水清洗净管内的残余，设备清洗结束后，装置好水管，喷嘴。喷嘴的开口在一个面。
                汽车零部件喷漆线抽水机的清洗与养护：每月设备养护日，喷涂放完喷油柜里的水，设备管理员松下紧固螺钉，取下水泵；清洗洁净叶轮上的油漆残余及水道壁的油漆残余后，装置好紧固螺钉。
                汽车零部件喷漆线水濂柜内壁清洗：设备的使用者把水管接在供水管上，打开水开关用水从上到下冲淋。重庆自动静电除尘-傲舞工业自动化-重庆保温杯涂装线烤炉由重庆傲舞工业自动化设备有限公司()提供。

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