高束能镜面加工代替常用金属表面处理方式让光洁度提高3倍以上

一种新的高束能加工技术进一步提高了无切削方式的镜面加工工艺。高束能镜面加工设备一次性装夹在原**床上即可加工出镜面级别的工件，表面粗糙度Ra值较低小于0.2；同时使得金属零件表面得以强化并预置压应力，*表面微观缺陷，表面显微硬度显着提高；加工后产生残余应力层，**性、耐腐蚀性和疲劳性能等各项参数都有大幅度提升。 

高束能是指利用金属在常温状态下的冷塑性特点，结合高束能对金属零件进行强化和微小形变处理，机械加工中通过高束能冲击原理结合到机械各种加工中，实现微小孔纳米级加工、振动车削、振动磨削、振动铣削、振动钻削、振动雕刻、振动抛光、振动滚压等机械加工技术，使金属零件表面达到较理想的表面粗糙度、减少刀具损耗、减少工序和人力开支，同时在零件表面产生压应力，提高零件表面的显微硬度、**性及耐腐蚀性，延长疲劳寿命。
陆经理说高束能加工代替常用金属表面处理方式让光洁度较上一层楼，传统的金属镜面加工技术包括去除材料方式、无切削方式（滚压加工）。 
去除材料加工方式有：磨削、研磨、抛光、电火花。 
　　无切削加工方式有：滚压（采用镜面工具）、挤压等。 
去除材料方式加工**有以下先决条件：
1、大额的设备投入（有些磨床**在100万以上）；2、熟练并经验丰富的技术工人；3、宽敞的工作环境；4、数量庞大的冷却、润滑介质（油或液）；5、污染环境的废弃物处理；6、价格昂贵的砂轮。 
　　无切削方式滚压（采用镜面加工工具）加工**有以下先决条件：1、*大额的设备投入；2、*熟练并经验丰富的技术工人；3、宽敞的工作环境；4、*数量庞大的冷却、润滑介质（油或液）；5、没有污染环境的废弃物处理。 
　　滚压去除材料方式加工镜面一般表面粗糙度能控制在Ra0.8-0.08um之间；无切削方式滚压（采用镜面加工设备）加工镜面一般在Ra0.4-0.05um之间。 
　　去除材料方式加工镜面对材料硬度基本没有限制；无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面对材料硬度要求在HRC<40°，应用金刚石材质镜面工具HRC<70°。 
　　去除材料方式加工镜面工件表面的硬度不会变化、**强度不会增加； 
　　无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面有以下优点：　 
　　1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08uｍ左右。 
　　2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。 
　　3、提高表面硬度，使受力变形*，硬度提高HV≥40° 
　　4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。 
　　5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
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