脱硫废水过滤器

一：烟道喷淋蒸发法脱硫废水处理背景
    火电厂脱硫废水的杂质来自烟气和脱硫用的石灰石，主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是地区环保标准中要求控制的第一类污染物。由于水质的特殊性，脱硫废水处理难度较大，再加上各种重金属离子对环境有很强的污染性，因此，**对脱硫废水进行单独处理。
此方案是将脱硫产生的废水由废水泵提供动力送至空气预热后的烟道，然后通过压缩空气加压，从雾化喷嘴喷出。由于烟道内烟气温度在130-150℃之间，所以喷出雾化的脱硫废水立刻被蒸发，废水中的杂质立即以固态的形式与烟气中的粉尘相结合。废水中的杂质主要是吸收塔内残留的大量金属离子(Ca2+、Fe3+、Cr3+、Hg2+、Cd2+等)和非金属离子(F-、Cl-、SO42-、SO32-等)，这些离子吸附在粉尘上，从而粉尘会带有电荷，当再经过干式电除尘器时较*被捕捉，从而除尘效果较佳，有效的减少了粉尘。此方案不仅仅有效的**了除尘效率，而且除去吸收塔内的杂质，**了脱硫效率。同时减少了原有废水处理的药品消耗及废水处理设备，降低了烟气温度(在酸性物质的露点以上)，**运行*。湿法除尘的废水再利用，也节约了电厂的水资源损失。此方案改造较少，可行性高，经济性高，较加合理地解决了电厂粉尘的排放和脱硫废水排放的问题，**了“**低排放”的实现。
    二：电厂脱硫废水过滤系统特点
    该系统拥有添料过滤系统无可比拟的优势, 主要体现在以下几点:
A、自动反清洗装置
该装置可实现在同一过滤罐体内利用滤后清液反洗过滤元件. 罐体内装有若干个过滤元件同时工作，通过差压控制器监测浊水腔和清水腔的压力差，当压力差达到设定值时，差压控制器输出信号，由电控柜控制反冲洗机构启动或关闭，利用罐内的自身压力，实现自动反冲洗，*深层沉积杂质，其它过滤元件仍在继续工作，**连续供水。不需拆下过滤元件清洗，可实现清洗排渣自动化。
B、*除油的金属纤维烧结膜材料
               
         非对称金属纤维烧结膜在电子纤维镜下的微观结构
    该金属膜属开孔率较高的金属过滤材料,是我公司和国外公司合作,针对化学工业自动反清洗过滤设备研制的较新产品.
    金属纤维烧结膜由非常细（较细为1微米,易拦截较小的悬浮固体颗粒）的金属纤维以三维迷宫方式铺在一起压实烧结，表面1微米金属纤维层形成的较细微的表面,易于形成滤饼层,实现大量固体颗粒的拦截.在烧结过程中采用的金属纤维有很高的L/D（长度/直径）比，因此可以使纤维的无数个接触点焊在一起从而制成没有纤维脱落的滤材。为了增强材料的强度，可以把护网烧结在产品上。该材料无介质迁移，（即使在非常高的温度和压力下）强度也特别好。为增加使用效果及寿命，也可以把不同直径组成的金属纤维膨松膜结合在一起压实烧结，形成立体渐进的非对称型材料，以达到较佳拦截细小固体颗粒效果和较长使用寿命。也可以根据客户的不同要求烧结成多种规格和形式（包括厚度，除渣性能等）。除渣较高过滤精度可达1微米 , 远远好于其它过滤系统.
2、系统设计采取了多种措施**了过滤元件反清洗**, 充分**了系统的长期自动运行.
A、过滤系统每台过滤器都可实现自清洗(不须外加反清洗水气).
3、由于系统采用了滤芯式除渣过滤装置,在设计过程中对系统进行了优化设计, 并以撬块的形式组装, 所以比预涂过滤系统(,特别是在高流量情况下),大大节约了空间需求.
? 金属纤维烧结膜的结构形式

金属纤维烧结膜的聚结除渣特性：
? 金属纤维烧结膜的表面滤饼拦截特性
? 过滤表层以1微米的金属纤维组成
? 支撑层由70---80微米的金属纤维组成
? 大部分污物的被拦截在滤饼表面
? 除渣效果好
? 介质本身不会对水质,环境造成污染
? 耐化学腐蚀性能好

    金属纤维烧结膜除渣机理：
? 纤维直径与分离固体颗粒直径相当
? 纤维直径较小1微米
? 烧结后结构牢固,孔径不会因为压力的变化,造成固体颗粒透滤。
? 选用三层金属纤维烧结膜做分离材料,**绝大部分固体颗粒在密集金属纤维床的直接拦截、惯性碰撞与布朗运动等机理的综合作用下，被拦截在一根根**细纤维丝上，并趋于集结被拦截形成滤饼层,滤饼层可以拦截较细小呈悬浮状的微小的固体颗粒。
 
    三：系统的技术参数
 1：多样化的配置适合于各种工况，无论是气体分离固体或是液  体分离固体
 2:**：过滤器可以选装国外**滤芯，过滤效果达到**以上。
 3：精度范围：0.5-500微米
 4：PLC控制：过滤器配套全套控制系统，在进出口压差达到设定值后，控制系统发出指令，启动反清洗指令，令滤芯分组按程序进行反洗，使压差恢复到原始值，使设备达到不间断连续运行。
 5：多种材料选择：碳钢，不锈钢，合金钢
 6：过滤器符合GB150-2011及ASME规范
 7：具体参数：单台处理量：50-300m3 /h
           温度范围：（40-150）°C
           0-20Mpa的压力范围
           自清洗控制方式：压差、时间及手动
           自清洗所需水量：<1%
           自清洗时间：10-60秒
           电控方式：交流三相380V/50Hz
           滤网类型：不锈钢烧结滤芯
           控制界面：数显、旋钮、开关
 
   四：结构及工作原理
    循环水自动反清洗过滤器由罐体、过滤元件、反冲洗机构、超声波清洗装置、电控装置、减速机、电动阀门和差压控制器等部分组成。罐体内的横隔板将其内腔分为浊水腔和清水腔，横隔板上安装多个过滤元件。系统管路来的浊水，经入口管进入浊水腔，又经横隔板孔进入过滤元件内腔，大于过滤柱缝隙的杂质被截留，清水穿过缝隙到达清水腔。所有过滤过的水在清水腔内汇合，最后从出口送出。
    当杂质在过滤元件内积累到一定厚度时，会使浊水腔与清水腔产生压力差，这时可由差压控制器自动控制反冲洗机构及超声波清洗装置使反冲洗机构启动排污；也可定时启动反冲洗系统，将滤渣排除。
 
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