炼铅炉,临沂炼铅炉供应,鑫源冶炼设备

   鑫源冶炼设备的炼铅炉是在鼓风炉的基础上改进而成的有色金属熔炼炉，该炉**于废电瓶铅的冶炼，3到5人即可操作。它的使用优势如下：
   1.原料在本炉内可自动完成熔炼，还原、铅渣铅水自动分离，故操作简单。   2.该炉炉温高达1700度，采用瞬间加热的原理，挥发率低、出铅率高、熔炼速度快。熔炼区采用特殊材料及保温工艺，故障率低，使用寿命长。    3.炉体采用集中预热、加热、熔炼原理、耗能低。
   4.采用机械上料，劳动强度低，采用密闭式工作原理，因此工作环境好。
   此款炼铅炉克服了以煤气发生炉劳动强度高，维修费用高，温度较难控制，还原效果较不稳定，工作环境较为混乱等缺点。是目前国内操作较简单，还原效果较好，熔炼速度较快，维修费用较低，体积较小的炼铅炉。   炼铅炉在炼完铅后，会残留一些煤渣，通常煤渣是通过烟化炉进行处理的。可是烟化炉在使用时，经常会发生爆炸故障，面对此现象我们该如何应对呢？
        烟化炉发生爆炸的原因是由于粉煤具有自燃和爆炸等特性。当给煤量过大时，大量粉煤突然燃烧，体积膨胀而造成爆炸事故，所以我们要在开炉时，先开排风机，等用手在三次风口感到冷空气进炉或炉**压力呈微负压时，才开高压风机，并打开二次风口，准备进料。当料已达到风口区时，才打开一次风闸门，并等平衡负管与室式给料器中气压大致平衡后，才为煤机进行少量给煤。
        停炉时，先停煤后停风，可防止给煤管道及烟道积煤，在变更室式给料器加煤时，将欲停止的那一台，先关闭平衡风和停止搅拌机，打开放风阀，将另一台的放风阀、进煤阀和收尘器灰阀等全部关闭，按送煤操作顺序送煤。
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