合肥**生产厂家衬胶钢管《钢管衬胶技术》

衬胶部位的对接焊缝余高小于2mm,设备转角和接管部位焊缝饱满，凸出角焊缝表面形成R不小于3mm的圆弧，内角焊缝表面形成R不小于10mm的圆弧，焊缝表面不得有裂纹和连续咬边，焊接变形量应控制在图纸和有关规范要求范围内。设备先经过气压试验后将焊缝打磨至满足衬胶要求后，衬天然橡胶通蒸汽加压硫化。
    衬胶设备焊接时，**放在严格控制衬胶面上的焊缝外形尺寸和表面质量，以减小打磨工作量和焊缝补焊工作量。用条形板加固圆筒形贮罐底板和采用对称焊是控制底板变形的有效办法。
    在现场制作时若焊接工艺控制不当，会造成底板产生较大的上凸变形，和筒体上的横焊缝与纵焊缝较深的连续咬边而达不到衬胶要求，导致衬胶前变形处理、焊缝表面打磨、焊缝后补焊工作量大，既影响工期又增加工程成本。控制底板的上凸变形量，焊缝表面的尺寸、形状和质量是**设备顺利交付衬胶的重要环节

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