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  湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂(DMF)具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂(DMF)被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS的译音),其含意是基材(半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似**皮革，湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布和无纺布两类。

    (一)、单涂覆法聚氨酯贝斯
    1、生产工艺流程
    基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮除去部分水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。
    2、主要原料
    A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，**绒布热敷盐袋oem贴牌代工，磨皮**，含浸**及耐寒树脂等，树脂的模量(**)从2.0MPa至30.0MPa不等。根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。
    B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架的作用，不同型号厂家的木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其他材料相同的情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品的质量及相应的成本，木质粉的细度要求一般要达到400目以上。

    C、阴离子表面活性剂(C-70，C-90)：又称为**渗透剂，具有亲水性。主要起到加快DMF与水的交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化。阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹性、透气性、透湿性。一般加入量在0.5%—2.5%之间，如加多，涂层易反卷，平滑性下降。

  化工污水是从每一种化工产品生产过程中排放出来的废水，包括工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场池冲洗水等。
    化工污水特点
    1、有毒性和刺激性，化工污水中含有许多污染物，有些是有毒或有剧毒的物质，如、酚、砷、镉和铅等;
    2、BOD和COD都较高，化工污水含有各种**酸、醇、醛、酮、醚和环氧化物等;

    3、pH不稳定，化工生产排放的污水，时而呈强酸性，时而呈强碱性，pH不稳定;

    4、营养化物质较多，化工生产污水中有的含磷、氮量较高;
    5、废水温度较高，由于化学反应常在高温下进行，排出的废水水温较高;
    6、油污染较为普遍，石油化工污水中一般都含有油类;
    7、恢复比较困难，受化工有害物质污染的水域，即使减少或停止污染物排出，要恢复到水域原来状态，仍需要很长时间。
    今天我来给大家谈谈化工污水COD处理方法，水COD**标就是基于这些**物质的含量**标，可以通过如下方法处理。
    化工污水cod的处理方法
    (1)物理法：是利用物理作用来分离污水中的悬浮物或乳浊物，**绒布热敷盐袋oem贴牌代工，可去除废水中的COD。
    常见的有：格栅、筛滤、离心、澄清、过滤、隔油等方法。
    (2)化学法：是利用化学反应的作用来去除污水中的溶解物质或胶体物质,可去除废水中的COD。
    常见的有：中和、沉淀、氧化还原、催化氧化、光催化氧化、微电解、电解絮凝、焚烧等方法。

    (3)物理化学法：是利用物理化学作用来去除污水溶解物质或胶体物质。可去除废水中的COD。

    常见的有：格栅、筛滤、离心、澄清、过滤、隔油等方法。
    (4)生物处理法：是利用微生物代谢作用，使污水中的**污染物和无机微生物营养物转化为稳定、无害的物质。
    常见的有：活性污泥法、生物膜法、厌氧生物消化法、稳定塘与湿地处理等。

    20世纪20年代以来,逐渐改用蒸汽、电力作动力,采用新式的顿钻和旋转钻；特别是*人民共和国建立后，积极引进西方**的钻井、采卤技术,到80年代初期,主要产区都实现了机械化，**改变了盐区面貌。
    世界其他地区，较初也是利用地表和浅坑中的**卤水制盐。受中国钻井技术的启发，**绒布热敷盐袋oem贴牌代工，欧洲在12世纪初成功地钻出了批自流井。随着产业革命的发展，1759年，法国罗塞夫斯(Roseives)出现深112m的盐井，用蒸汽机带动水泵汲卤。1806年，美国拉夫纳兄弟在西弗吉尼亚州的卡纳瓦郡(Kanawha county)，用人工掘出了着名的成员井,深3m多；1808年,他们改用铲形钻头和冲击式顿钻法,将旧井加深到18m，并用木质套管保护井壁。1831年，卡纳瓦郡的B.莫里斯发明钻杆与钻头之间的联接、缓冲装置──活环（jar）,类似中国钻井工具中的“转槽子”,使西方近代的顿钻法基本臻于完善。到1838年，卡纳瓦郡的120口盐井，平均深度为115m,用硬木或铜作套管；1845年较深的井达到518m。1901年采用旋转钻，用电动机带动。1925年纽约州塞拉古斯(Syracuse)地区钻井较深达到670m。20世纪30年代，苏联**使用涡轮钻，*提高了钻井深度和效率。汲卤方面，初期都用水泵，随着井身加深，到20世纪40年代，美国改用多级潜卤泵，可将几千米深的**卤水汲到地面。对地下的岩盐矿床，俄国在17世纪开始采用坑道峒室水溶开采法，间断地或连续地把淡水注入坑道，溶解盐层，获得卤水。1888年，美国塞拉古斯地区创单井对流水溶开采法（见井矿盐），投资少,可开采埋藏较深（3000m左右）的岩盐。20世纪30年代以后推广到世界主要岩盐生产国,但回采率低(10～20％)。1943年,美国N.E.*提出气垫水溶开采。1946年苏联实行油垫水溶开采（见井矿盐）,提高了回采率(达30％以上)和卤水浓度（300g/l以上），得到广泛应用。1950年,美国地质学家M.W.普伦提出，将油田的水力压裂技术引用于开采岩盐。采用水力压裂，使溶腔通连，一井注水，另一井或多井出卤，形成井组生产，进一步提高了产卤能力。50年代中期以后*推广。70年代以来逐步向自动化方向发展。联邦德国的油垫法水溶开采，对淡水卤水压力、流量、温度、浓度及水泵阀门的启闭,统由中央控制室操作,达到了遥测、 遥讯、 遥控。美国、加拿大等国的压裂法，采用**的物探测井手段，确定压裂部位；建立数学模拟，通过盐体应力状态的研究，确定压裂方向；采用定向斜井喷射、爆破及下分隔器定向等特殊井下作业技术，都**了明显的功效。同时还研究和利用岩盐溶腔储存石油、天然气和工业废物，特别是放射性废物。

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