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    聚氨酯涂料层在*凝固以后，其泡孔层内仍残留一定数量的DMF，这些DMF**在水洗槽中强行脱出，如脱除不干净时，烘干后会造成贝斯表面有麻点等缺陷。在工艺控制上要确保最后一个水洗槽内DMF的含量在1%以下，这样就可以**贝斯中的DMF脱除干净，为了使DMF的洗出速度加快和减少残留于贝斯中的DMF，水洗槽一般都需要加温操作。

    实践证明，水洗槽的温度对DMF的洗出速度及贝斯中的DMF残留量影响很大。在水洗过程中，尤其是在水洗槽的后半部分，由于残留在贝斯中的DMF已经很少。因此，贝斯在水洗水中停留的时间对DMF洗净程度的影响远不如挤压次数对其影响大。贝斯水洗干净后，为除去水分，需烘干处理。烘箱温度不宜过高，一般不**过150℃，在进口处，因贝斯含有大量的水分，温度可高些，随着水分的蒸发，在烘箱后部温度可低些，一般120℃即可。
    (二)、起毛布浸渍聚氨酯贝斯
    1、生产工艺流程
    起毛布开卷，储布通过烫平辊加热除去水分烫平后进入含浸槽，电加热海盐热敷包厂家，浸渍聚氨酯配合浆料。通过托辊与间隙辊后，刮掉多余浆料进入凝固槽，形成皮膜，通过挤压辊挤出大部分DMF水溶液，再进行水洗、烘干、卷取为贝斯。
    2、主要原料
    A、聚氨酯树脂：与单涂覆法说明一致。
    B、木质粉：在含浸贝斯配方中，木质粉用量较小，一般不**过10%，细度在400目以上。
    C、助剂：在含浸贝斯配方中，除使用C—70及S-80助剂外，还有以下几种特殊助剂。
    ①消泡剂：主要成分为液体**硅，主要作用是*浆料中的空气，减少贝斯表面针孔。一般的**硅油与DMF的相溶性差，不宜应用。设计配方时，应选用与DMF有一定相溶性，消泡能力强的**助剂。用量一般在0.5—1份，用量太少不起作用，用量大时因与DMF相溶性差，会使贝斯革表面有凹陷出现。
    ②流平剂：流平剂也是一种改性的**硅助剂。主要作用是改善贝斯表面的平整性，增加树脂与基布间的亲合性。用量一般为树脂质量的0.1%。
    ③水：水也可以作为一种助剂用于含浸贝斯配方中，用以调整泡孔结构，加快凝固速度。
    D、溶剂DMF：在含浸贝斯配方中，DMF的用量可达树脂质量的1.5倍到2倍。
    E、起毛布：含浸贝斯革所用起毛布多为双面起毛布，厚度从0.4—1.2MM不等，根据产品厚度选用。含浸工艺要求起毛布的脱脂及亲水性都**良好，起毛短而匀，组织结构紧密。

  化工污水是从每一种化工产品生产过程中排放出来的废水，包括工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场池冲洗水等。
    化工污水特点
    1、有毒性和刺激性，化工污水中含有许多污染物，有些是有毒或有剧毒的物质，如、酚、砷、镉和铅等;
    2、BOD和COD都较高，化工污水含有各种**酸、醇、醛、酮、醚和环氧化物等;

    3、pH不稳定，化工生产排放的污水，时而呈强酸性，时而呈强碱性，pH不稳定;

    4、营养化物质较多，化工生产污水中有的含磷、氮量较高;
    5、废水温度较高，由于化学反应常在高温下进行，排出的废水水温较高;
    6、油污染较为普遍，石油化工污水中一般都含有油类;
    7、恢复比较困难，受化工有害物质污染的水域，即使减少或停止污染物排出，要恢复到水域原来状态，仍需要很长时间。
    今天我来给大家谈谈化工污水COD处理方法，电加热海盐热敷包厂家，水COD**标就是基于这些**物质的含量**标，可以通过如下方法处理。
    化工污水cod的处理方法
    (1)物理法：是利用物理作用来分离污水中的悬浮物或乳浊物，可去除废水中的COD。
    常见的有：格栅、筛滤、离心、澄清、过滤、隔油等方法。
    (2)化学法：是利用化学反应的作用来去除污水中的溶解物质或胶体物质,可去除废水中的COD。
    常见的有：中和、沉淀、氧化还原、催化氧化、光催化氧化、微电解、电解絮凝、焚烧等方法。

    (3)物理化学法：是利用物理化学作用来去除污水溶解物质或胶体物质。可去除废水中的COD。

    常见的有：格栅、筛滤、离心、澄清、过滤、隔油等方法。
    (4)生物处理法：是利用微生物代谢作用，使污水中的**污染物和无机微生物营养物转化为稳定、无害的物质。
    常见的有：活性污泥法、生物膜法、厌氧生物消化法、稳定塘与湿地处理等。

    20世纪20年代以来,逐渐改用蒸汽、电力作动力,采用新式的顿钻和旋转钻；特别是*人民共和国建立后，积极引进西方**的钻井、采卤技术,到80年代初期,主要产区都实现了机械化，**改变了盐区面貌。
    世界其他地区，较初也是利用地表和浅坑中的**卤水制盐。受中国钻井技术的启发，欧洲在12世纪初成功地钻出了批自流井。随着产业革命的发展，1759年，法国罗塞夫斯(Roseives)出现深112m的盐井，用蒸汽机带动水泵汲卤。1806年，美国拉夫纳兄弟在西弗吉尼亚州的卡纳瓦郡(Kanawha county)，用人工掘出了着名的成员井,深3m多；1808年,他们改用铲形钻头和冲击式顿钻法,将旧井加深到18m，并用木质套管保护井壁。1831年，卡纳瓦郡的B.莫里斯发明钻杆与钻头之间的联接、缓冲装置──活环（jar）,类似中国钻井工具中的“转槽子”,使西方近代的顿钻法基本臻于完善。到1838年，卡纳瓦郡的120口盐井，平均深度为115m,用硬木或铜作套管；1845年较深的井达到518m。1901年采用旋转钻，用电动机带动。1925年纽约州塞拉古斯(Syracuse)地区钻井较深达到670m。20世纪30年代，苏联**使用涡轮钻，*提高了钻井深度和效率。汲卤方面，初期都用水泵，随着井身加深，到20世纪40年代，美国改用多级潜卤泵，可将几千米深的**卤水汲到地面。对地下的岩盐矿床，俄国在17世纪开始采用坑道峒室水溶开采法，间断地或连续地把淡水注入坑道，溶解盐层，获得卤水。1888年，美国塞拉古斯地区创单井对流水溶开采法（见井矿盐），投资少,可开采埋藏较深（3000m左右）的岩盐。20世纪30年代以后推广到世界主要岩盐生产国,但回采率低(10～20％)。1943年,美国N.E.*提出气垫水溶开采。1946年苏联实行油垫水溶开采（见井矿盐）,提高了回采率(达30％以上)和卤水浓度（300g/l以上），得到广泛应用。1950年,美国地质学家M.W.普伦提出，将油田的水力压裂技术引用于开采岩盐。采用水力压裂，使溶腔通连，一井注水，另一井或多井出卤，形成井组生产，进一步提高了产卤能力。50年代中期以后*推广。70年代以来逐步向自动化方向发展。联邦德国的油垫法水溶开采，对淡水卤水压力、流量、温度、浓度及水泵阀门的启闭,统由中央控制室操作,达到了遥测、 遥讯、 遥控。美国、加拿大等国的压裂法，采用**的物探测井手段，确定压裂部位；建立数学模拟，通过盐体应力状态的研究，电加热海盐热敷包厂家，确定压裂方向；采用定向斜井喷射、爆破及下分隔器定向等特殊井下作业技术，都**了明显的功效。同时还研究和利用岩盐溶腔储存石油、天然气和工业废物，特别是放射性废物。

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