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 单涂覆贝斯所要求的浆料粘度较高,一般控制在7000—9000Pa.s。配料时加料顺序较为重要。一般在容器先加入DMF，而后加入木质粉，并用搅拌机充分搅拌约10min左右，确保木质粉分散于DMF中。若先把DMF与聚氨酯混合在一起搅拌，而后加入木质粉，则会使木质粉结团，不能充分地分散于树脂溶液中，即使过滤，结团的木粉也较易堵塞过滤网，严重的无法使用，配制的浆料粘度符合要求后，将利用真空脱泡机脱泡40min，若浆料粘度偏高时，可适当延长脱泡时间，最后用60—100目过滤网过滤。

    B、基布浸水处理：
    基布发送，经过储布架入浸水槽，然后用挤压辊把基布中的水分挤干，经烫平轮将基布烫半干。浸水处理的作用有两个，一是提高织物湿度，防止浆料渗入基布组织内，产生透底现象，浪费原材料。二是对脱脂性较差的基布，水槽中除清水外，还应加入1%的阴离子表面活性剂，以改善基布的亲水性，提高贝斯的外观质量。
    C、涂覆凝固：
    经处理的基布，通过涂料台，采用涂刀涂覆法把浆料混合液均匀地涂覆在基布上。在使用起毛布为底基时，粗盐热敷包厂家，要注意起毛布表面起毛的方向，顺毛涂覆，贝斯表面光洁。逆毛涂覆，贝斯表面粗糙。涂层的厚度太薄，不能遮盖布毛，贝斯表面粗糙，手感发板无弹性，涂层太厚易造成泡孔不匀,面层与基材分离等缺陷。凝固槽中的凝固液是由水与DMF组成的，DMF的含量一般为20%---25%。
    生产磨皮贝斯时，DMF的含量控制在10%--15%之间。过高的含量会影响凝固速度，而且造成水中固体份含量增加，浓度过低不仅增加DMF的回收成本，还使贝斯表面收缩率增大，导致卷边DMF*往水中迁移，而水渗入到料层中速度则较慢。在浆料凝固过程中产生一定的收缩，使涂层变薄，且有一定程度的卷边。为防止卷边,一方面要**凝固槽中DMF浓度,另一方面在配料时可多加些S-80，延迟表面的凝固,增大泡孔。还可以用夹子夹住布边和增加张力辊方法来防止卷边。
    凝固槽的温度一般为常温，冬季可适当加温，通常控制在25℃，过高的温度会使涂层断裂强度下降，薄膜模量下降，表面均匀程度变差，但微孔结构均匀。涂料层从入水凝固到出凝固槽凝固*，大约需要8—15min，这与配方、树脂牌号、水中的DMF浓度及温度等有密切关系。料层在*凝固前，不能与导辊接触，否则会损伤面层。

   不管粗还是精，我们所利用的主要是NaCL，当然含有矿物质和微量元素就较好，因为这也是鱼儿重要的营养元素之一，是鱼体内代谢作用的辅助因子，粗盐热敷包厂家，具有稳定神经的作用。现在再看看我们养鱼中常用的盐：

    1、食用盐：也就是所说的精盐，主要是加碘的食盐(NaCL)，据说碘对鱼类的呼吸系统有损害，没有认真考证过，姑且信之。如此说来碘是此类盐对鱼的较 大损害之处。但对于去除碘其实很简单，我们只要学过化学就知道：碘化物性质较不稳定，*分解、挥发而失效。所以要使碘失效方法很多：日光暴晒、吸水后风干、通风、高温爆炒等等，只要能想到折磨的办法统统用上，碘想留住都难。现在市场上还有许多强化盐，号称添加了人体每日必需的如锌、硒、钙、钾、铁、镁、核黄素等各种营养元素，但我还是不建议使用这种强化盐，因为各种强化素的酸碱性、溶解性都不一样，添加到食用盐中，会对食用盐的酸碱性及溶解度造成很大的影响。普通食用盐的pH值一般在5-6的范围内，呈弱酸性，易溶于水。而有些营养强化盐，由于加入了营养强化素，其pH值会上升到12，呈现强碱性，对鱼只损害较大。

    2、粗盐：根据产地分为：海盐、矿盐、井盐。工业盐即大粒盐，也被称作原盐，在盐池露天结晶而成。由于被用于工业，没有经过任何加工(不知小时候吃的大块盐是不是原盐)，由于工业盐的氯化钠的含量比较低，其他的就是杂质，这些杂质通常由硫酸钠、重金属，有毒物，矿物(指矿盐)等组成，其毒性很强，人类误食后都能慢性中毒，不用说鱼类了。所以不建议使用。工业盐经过粗加工后，有些产地的盐因含有毒物质少就可以成为不含碘的食用盐(当然地区现在不允许不含碘的盐散装上市)，这种盐因含有一定的微量元素和矿物质，而又去除了有害物质，并没有添加碘，正是我们鱼友所需要的，但现在一般可遇而不可求了，如果遇见有两种方法鉴别：一是肉眼鉴别：食盐是正方形晶体，工业用盐是斜方形晶体。二是气味鉴别：把盐放在烧红的铁锅里，熔后工业用盐有刺激味，食用盐无刺激味。  

化学方法处理

    化学方法是利用化学反应的作用以去除水中的**物、无机物杂质。主要有化学混凝法、化学氧化法、电化学氧化法等。化学混凝法作用对象主要是水中微小悬浮物和胶体物质，通过投加化学药剂产生的凝聚和絮凝作用，使胶体脱稳形成沉淀而去除。混凝法不但可以去除废水中的粒径为1O～10mm的细小悬浮颗粒，而且还能去除色度，微生物以及**物等。该方法受pH值、水温、水质、水量等变化影响大，对某些可溶性好的**、无机物质去除率低；化学氧化法通常是以氧化剂对化工污水中的**污染物进行氧化去除的方法。废水经过化学氧化还原，可使废水中所含的**和无机的有毒物质转变成或毒性较小的物质，从而达到废水净化的目的。常用的有空气氧化，氯氧化和臭氧化法。空气氧化因其氧化能力弱，主要用于含还原性较强物质的废水处理，Cl是普通使用的氧化剂，主要用在含酚、含等**废水的处理上，用臭氧处理废水，氧化能力强，**次污染。臭氧氧化法、氯氧化法，其水处理效果好，但是能耗大，成本高，不适合处理水量大和浓度相对低的化工污水；电化学氧化法是在电解槽中，废水中的**污染物在电极上由于发生氧化还原反应而去除，废水中污染物在电解槽的阳极失去电子被氧化外，水中的Cl-，OH-等也可在阳极放电而生成Cl2和氧而间接地氧化破坏污染物。实际上，为了强化阳极的氧化作用，减少电解槽的内阻，往往在废水电解槽中加一些氯化钠，进行所谓的电氯化，NaCl投加后在阳极可生成氯和次氯酸根，对水中的无机物和**物也有较强的氧化作用。近年来在电氧化和电还原方面发现了一些新型电极材料，**了一定成效，但仍存在能耗大、成本高，及存在副反应等问题。

    化工厂污水处理方法
    2.物理处理法
    化工污水常用的物理法包括过滤法、重力沉淀法和气浮法等。过滤法是以具有孔粒状粒料层截留水中杂质，主要是降低水中的悬浮物，在化工污水的过滤处理中，常用扳框过滤机和微孔过滤机，粗盐热敷包厂家，微孔管由聚乙烯制成，孔径大小可以进行调节，调换较方便；重力沉淀法是利用水中悬浮颗粒的可沉淀性能，在重力场的作用下自然沉降作用，以达到固液分离的一种过程；气浮法是通过生成吸附微小气泡附裹携带悬浮颗粒而带出水面的方法。这三种物理方法工艺简单，管理方便，但不能适用于可溶性废水成分的去除，具有很大的局限性。
    化工厂污水处理方法
    3.光催化氧化技术
    光催化氧化技术利用光激发氧化将O2、H2O2等氧化剂与光辐射相结合。所用光主要为紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工艺，可以用于处理污水中CHCl3、CCl4、多氯联苯等难降解物质。另外，在有紫外光的Feton体系中，紫外光与铁离子之间存在着协同效应，使H2O2分解产生羟基自由基的速率大大加快，促进**物的氧化去除。
    所谓光化学反应，就是只有在光的作用下才能进行的化学反应。该反应中分子吸收光能被激发到高能态，然后电子激发态分子进行化学反应。光化学反应的活化能来源于光子的能量。在太阳能利用中，光电转换以及光化学转换一直是光化学研究十分活跃的领域。 80年代初，开始研究光化学应用于环境保护，其中光化学降解治理污染尤受重视，包括无催化剂和有催化剂的光化学降解。前者多采用臭氧和过氧化等作为氧化剂，在紫外光的照射下使污染物氧化分解；后者又称光催化降解，一般可分为均相、多相两种类型。均相光催化降解主要以Fe2＋或Fe3＋及H2O2为介质，通过光助-芬顿(photo－Fenton）反应使污染物得到降解，此类反应能直接利用可见光；多相光催化降解就是在污染体系中投加一定量的光敏半导体材料，同时结合一定能量的光辐射，使光敏半导体在光的照射下激发产生电子空穴对，吸附在半导体上的溶解氧、水分子等与电子空穴作用，产生?OH等氧化性较强的自由基，再通过与污染物之间的羟基加合、取代、电子转移等使污染物全部或接近全部矿质化，较终生成CO2、H2O及其它离子如NO3－、PO43－、S042-、Cl－等。与无催化剂的光化学降解相比，光催化降解在环境污染治理中的应用研究较为活跃。

    化工厂污水处理方法

    4.超声波技术
    超声波技术，是通过控制超声波的频率和饱和气体，降解分离**物质。
    功率超声的空化效应为降解水中有害**物提供了*特的物理化学环境从而导致超声波污水处理目的的实现。超声空化泡的崩溃所产生的高能量足以断裂化学键。在水溶液中，空化泡崩溃产生氢氧基和氢基，同**物发生氧化反应。空化*特的物理化学环境开辟了新的化学反应途径，骤增化学反应速度，对**物有很强的降解能力，经过持续超声可以将有害**物降解为无机离子、水、二氧化碳或**酸等或低毒的物质。
    化工厂污水处理方法
    5.磁分离法
    磁分离法，是通过向化工污水中投加磁种和混凝剂，利用磁种的剩磁，在混凝剂同时作用下，使颗粒相互吸引而聚结长大，加速悬浮物的分离，然后用磁分离器除去**污染物，国外高梯度磁分离技术已从实验室走向应用。
    磁分离技术应用于废水处理有三种方法：直接磁分离法、间接磁分离法和微生物—磁分离法。利用磁技术处理废水主要利用污染物的凝聚性和对污染物的加种性。凝聚性是指具有铁磁性或顺磁性的污染物,在磁场作用下由于磁力作用凝聚成表面直径增大的粒子而后除去。加种性是指借助于外加磁性种子以增强弱顺磁性或非磁性污染物的磁性而便于用磁分离法除去；或借助外加微生物来吸附废水中顺磁性离子，再用磁分离法除去离子态顺磁性污染物。
    废水高梯度磁分离处理法是废水物理处理法之一种。利用磁场中磁化基质的感应磁场和高梯度磁场所产生的磁力从废水中分离出颗粒状污染物或提取有用物质的方法。磁分离器可分为永磁分离器和电磁分离器两类，每类又有间歇式和连续式之分。高梯度磁分离技术用于处理废水中磁性物质，具有工艺简便、设备紧凑、**、速度快、成本低等优点。

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