供应方形50*50*22圆形50*22泡沫陶瓷过滤片 碳化硅陶瓷过滤器 铸造用过滤网

碳化硅泡沫陶瓷过滤片使用指南
一、产品简介
碳化硅泡沫陶瓷器使用德国进口聚氨酯泡沫海绵作载体，灌以由碳化硅、氧化铝、少量稀土、粘结剂、助剂等微粉搅拌成浆料，然后挤出浆液，剩下包覆在泡沫纤维周围的浆料，经烘干，在高温下焙烧烧结，聚氨酯受热分解，留下泡沫状的陶瓷制品，即碳化硅泡沫陶瓷过滤器
二、产品特点
    碳化硅泡沫陶瓷过滤器主要用于球铁、灰铁、铝、铜、等合金铸件的过滤，有效去除金属液中的大块夹杂物，吸附细小的杂志，降低金属液中气体及有害元素含量，改善金属基体组织，提高铸件机械性能。
    1、降低夹杂累缺陷废品率：夹杂类缺陷减少50%以上
    2、提高铸件加工性能：刀具寿命提高30%以上
    3、提高铸件机械性能：机械性提高10以上          
    4、提高铸件工艺出品率：工艺出品率提高10以上    
三、产品孔径尺寸选择
在使用稀土泡沫陶瓷过滤器时，要依据铸件的质量要求和金属液中夹杂物的数量来确定过滤器的孔径（单位英寸产品的孔数，ppi）过滤器的孔径主要分为10 ppi、15 ppi、20ppi、25 ppi和30 ppi规格的产品。球铁件一般使用10 ppi或15 ppi规格的产品，灰铁和铸铜件 。
     一般使用10 ppi、15 ppi或20 ppi规格的产品，铝合金铸件一般使用20 ppi、25 pp或 30ppi规格的产品。稀土泡沫陶瓷过滤器的厚度越大，过滤器的强度越好，过滤器的过滤效率也越高，但其使用成本也越高。
    从较适宜的强度和过滤效率考虑，一般推荐如下：
    尺寸75mm，厚度20～22mm      尺寸75-120mm，厚度22～25mm
     尺寸120～150mm，厚度25～30mm   尺寸>150mm，厚度30～40mm





四、产品过滤机制
    1.筛分。如同筛子一样，阻止尺寸大于过滤器表面孔径的夹杂粒子及其团聚物通过。
    2.饼滤。经筛分，许多大于过滤器孔洞的夹杂被捕获在过滤器入口端。随着捕获夹杂物数量增多，在过滤器入口端表面形成由大块夹杂构成“滤饼”。“滤饼”使液体变细，这样小于过滤器孔径尺寸夹杂也部分被捕获在“滤饼”上。
    3.深床过滤。在泡沫陶瓷过滤器内部，熔体流经的路径蜿蜒曲折，小的局部区域内甚至有横流折返的现象，这主要起两个作用：
    ①可以大大增加夹杂物粒子与过滤器接触的概率；
②使熔体的流速和流向变换加快，由此可使熔体中细小的夹杂物被碰撞后**在某一角落停滞下来而被捕获。
五、产品使用方法及安放位置
稀土泡沫陶瓷过滤器可放置于浇注系统的各个部位，应根据零件的特点以及生产条件来选择，尽可能靠近铸件以达到较好的过滤效果。在实际应用中根据不同的铸件及要求，可以采用如下方法：
    （1）放置在型壳浇口杯处：在型壳浇口杯处预留过滤器台，在型壳焙烧出炉后，把稀土泡沫陶瓷过滤器放置在浇口位置，或者在浇注之前经过滤器同型壳一起烘烤预热，有助于金属液开始通过，使用效果较好。为使过滤器放置*，需要设计过滤底座，即在型壳放置过滤器处与过滤器外缘较好有2毫米间隙、支撑面要留有大于5ｍｍ宽度的底座 。
（2）把稀土泡沫陶瓷过滤器放在**的陶瓷材质的浇口杯内，在制壳过程中，将浇口杯联到铸件上，浇注时将过滤器放在浇口杯内进行浇注，
（3）把稀土泡沫陶瓷过滤器放在浇注系统内，预先将带有过滤器的浇注系统型壳制作好，在管壳上相应位置预留有开口，便于过滤器放在安装座内。制壳阶段放于座内，用水玻璃或硅溶胶封住，固化烘干后就可浇注试验。
     另外，金属液浇注温度尽可能控制在工艺范围上限，浇注速度应尽快达到较大，以避免冷隔、浇不足等铸造缺陷。
六、 注意事项
（1）尽量避免金属液直接冲击稀土泡沫陶瓷过滤器，直接冲击稀土泡沫陶过滤器时、浇注高度较好不要**过320mm。
（2）搬运和运输时要防止和避免产品受到挤压和碰撞。
（3）存放于干燥通风处，禁止产品受到雨淋和重压。
注： 
    1.发货时间：客户款到我公司账户后4~7天内公司会安排发货。
      2.产品包装：采用托盘、纸箱包装，可以根据采购商要求包装。
      3.物流公司：发货物流由我公司**。 
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