金属镁（锻白）生产线设计安装调试

    金属镁（煅白）生产线主要是由新型竖式预热器、回转窑、冷却器、煤粉制备系统、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成。全线采用技术**，性能**的DCS中央控制系统，在中控室集中操作管理。
一、工艺流程
    破碎合格的白云石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器**部料仓。预热器**部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将白云石均匀分布到预热器各室内。白云石在预热器内被窑尾高温烟气加热后，经液压推杆推入回转窑内，白云石在回转窑内经1100-1200°C高温煅烧，烧成煅白（MgOCaO）进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到80°C以下排出，经热交换的热空气进入窑内。窑尾废气在经空气冷却器冷却后进入袋式除尘器，进入烟囱。
二、主机设备
     1、竖式预热器 预热器**部设有一个料仓，料仓上设有料位计控制料层高度；料仓和预热器本体之间设有溜料管，将白云石送入预热器内，并起料封作用，防止冷空气进入预热器内。原料进入预热器，利用窑内煅烧后放出来的高温废气朝进料方向逆向流动，进行充分的热交换，将物料均匀预热，借助各个液压推杆依次推至窑内，达到缩短物料在窑内煅烧时间的目的，热交换后的烟气，经除尘器处理后排入大气。
    2、回转窑 回转窑是活性白云石的关键设备，由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成。回转窑筒体是受热的回转部件，采用**钢板卷焊制成，与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体轴向窜动的机械或液压挡轮装置。传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转。传动部分除设置配套直流或变频调速主电机的主传动外，还设置了为**在安装和维修及主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有**的窑尾和窑头复合鱼鳞片密封装置。工程上采用直径较大、窑长较短的窑型，既减少了窑体上下窜动幅度、延长窑内结圈周期又节约了占地。
    3、竖式冷却器 经过回转窑煅烧的高温物料流入镶有耐火材料的竖式冷却器。冷却器内分为四个冷却出料区域，每个区域出料速度可根据料温单独控制。冷却器中均匀分布有中心风帽和分室冷却帽，风帽经管道与风机连接，堆积覆盖在风帽上的料层沿风帽母线向下洒落，并与经风帽各层气孔释出的冷空气逆向接触，完成热交换。冷却至80℃+环境温度的物料在振动卸料机的作用下逐渐排出冷却器.被加热的空气直接由窑头罩进入回转窑，作为二次空气参与燃烧。冷却器没有运动部件，结构简单，冷却效果好，设备维修量少。

 

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