隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号,改变被调介质的流量,使被调参数维持在所要求的范围内,从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较,检测单元是人的眼睛,调节控制单元是人的大脑,那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制,都离不开隔膜泵。因此正确选择隔膜泵在过程自动化中具有重要意义。
1.隔膜泵的组成与分类
隔膜泵又称控制泵,是执行器的主要类型,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力,隔膜泵可以分为气动、电动、液动三种,即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵,以电为动力源的电动隔膜泵,以液体介质(如油等)压力为动力的电液动隔膜泵,另外,按其功能和特性分,还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。隔膜泵的产品类型很多,结构也多种多样,而且还在不断较新和变化。一般来说阀是通用的,既可以与气动执行机构匹配,也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。
1.双吸叶轮概述
双吸叶轮是离心式双吸泵的**组成部件,由两个背靠背的单吸叶轮组合而成,相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作,故在同样的叶轮外径下流量可增大一倍。其具有结构对称、运行平稳、几乎没有轴向力、叶型水力性能优异、工作**等特点。装有双吸叶轮的离心式双吸泵扬程高、流量大,广泛应用于农田灌溉、冶金化工、石油开采、交通运输等领域。双吸叶轮结构图,其由左、右盖板、叶片及轮毂4部分组成。双吸叶轮材质为CF8M,叶轮较大轮廓直径为φ450mm,出水口尺寸为25mm,轮毂热节圆直径为φ150mm,轮毂长180mm,孔直径为φ60mm。铸件毛坯尺寸公差要求为ISO8062CT6级,叶片工作面粗糙度犚犪要求为3.2μm,铸件要求100%PT检测,关键区域RT检测按照ASMEB16.34Ⅱ级验收。中心轮毂两端小、中间大,不利于实现顺序凝固,*在厚大部位产生缩松缺陷。双吸叶轮叶片扭曲程度大,相比于叶轮盖板轮廓直径,叶轮出水口尺寸小,叶轮内腔空间狭窄,制壳后内腔型壳外壁之间间距小,型壳外壁与外壁之间接触,形成过热,易在口环犚弧根部产生缩松缺陷。另外,双吸叶轮叶片**薄,进水口处叶片厚度只有2~3mm,非常*在进水口叶片处产生冷隔、浇不足等缺陷。因此,如何*中心轮毂及口环犚弧根部的缩松缺陷,防止进水口叶片处产生冷隔、浇不足等缺陷是生产出合格产品的关键。
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