济南君奥数控设备有限公司 数控等离子切割机床使用注意事项:机床操作人员使用机床时,一定要看熟机床操作说明书并理解其中的内容方可操作机床。在未熟悉机床操作前,切勿随意动机床,以免发生*事故。工具电极的装夹与校正****工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。 加工前注意检查放电间隙,即**使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙,一般为0.01~0.1mm左右。 要有足够的脉冲放电能量,**加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的,以**放电部位的金属熔化或气化,放电**在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。 做到文明生产,加工操作结束后,**打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开 应用行业 1、广告业,以薄板居多,如广告不锈钢字、铁皮字、铝壳字,广告工艺品,镀锌板切割等。 2、机械产品零件加工行业,如汽车配件,汽车板金,五金制品,钣金下料,炊具,炉具,体育器材,风管加工,金属板材成型等。 功能特点: ● 电源免维护,破口小,挂渣少:全光耦隔离控制,**强的等离子抗干扰能力;切口光滑,坡口≤5度;稳定性好,常年基本零维护;电能转换率高,加工成本低。 ● 任意切割各类不规则板材:采用**等离子**系统配置,设计合理;采用弧压控制原理,反应灵敏,360度有效保护枪头不受损坏;控制便捷,嵌入式软件,操作简单。 ● 传动部件纯进口**:x、y、z三轴采用进口伺服电机驱动,精度高,反应快,免维护;**行星减速技术。 ● 图文编辑方便,较大限度减少浪费:高稳定性彩色大屏幕、人机互动标准工控系统配置、usb接口、**模拟量输入输出、plc逻辑控制。兼容coreldraw、autocad、文泰等多种软件;采用wiindows视窗操作系统,拥有等离子电流调节、气压控制、z轴调高控制功能,任意实现直线插补、圆弧插补、拟合、反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿、割缝补偿等众多功能;选配安装自动套料软件,合理利用材料,减少浪费;断电、断点续切,加工时间预测,自动对刀等功能,真正的人性化设计。 ● 枪头**保护:**防撞技术;360度较大限度保护枪头,减少板材浪费、避免事故发生。 ● **定位,自动跟踪:加工之前**定位起始点,与文件相对应;加工过程中自动跟踪枪头,确保板材加工无误。 ● 加工成品清理方便:漏斗型设计,带滤网,下设抽屉式料箱,开关轻便;大型切割件自然留于加工台面,中小型切割件留于台面之下滤网之上,微小切割件和小渣料掉入抽屉箱,区分及清理较其方便。
四轴联动数控冲割一体机,是我公司专为广告行业研发的一款集冲孔、等离子切割为一体的**、**的新型数控机床,它把冲床与等离子切割机的功能通过**技术有效结合,实现了一机两用,大大节省了用户成本投入,并已获得多项地区**,俗称“多,快,好,省,专”的多功能机,是广告行业未来几年**的专选设备,拥有它 可以轻松做好当前较流行的“高亮LED冲孔外露字”。 机器冲孔完毕后可直接进行切割,*人工干预,全程数控自动操作,避免了二次加工定位带来的诸多不便。省人工,**。 四轴联动数控冲割一体机,是我公司专为广告行业研发的一款集冲孔、等离子切割为一体的**、**的新型数控机床,它把冲床与等离子切割机的功能通过**技术有效结合,实现了一机两用,大大节省了用户成本投入,并已获得多项地区**,俗称“多,快,好,省,专”的多功能机,是广告行业未来几年**的专选设备,拥有它 可以轻松做好当前较流行的“高亮LED冲孔外露字”。 机器冲孔完毕后可直接进行切割,*人工干预,全程数控自动操作,避免了二次加工定位带来的诸多不便。省人工,**。 我们的优势:1)冲孔部分导轨安装面经过刮研处理,平面度和直线度不**过0.03mm。任何其他厂家都达不到我这个精度。可以现场对比检验。 2)我公司液压技术*,借鉴德国哈雷**液压控制技术,应用在冲割一体机上分**和慢速,提**,节省能源20%,降低使用成本20%,其他厂家达不到这个液压技术。系我公司*创。 整机结构及运行模式 1.组成部分:冲孔主机、进口高频增压系统、等离子切割台面、等离子割枪、独立式托料架、电控柜及四轴联动控制系统组成 2.运行模式:冲割功能可单独使用,也可一次性完成,期间*人工操作。做外漏发光字只需人工把板材放入台面,利用气动钳固定,运行加工程序后自动**运行冲孔程序,待冲孔完毕后,自动运行等离子切割程序,大大提高生产效率。 3.占地面积同比普通机床减少三分之二,噪音小,大大降低多加工场地的需求。 4.机床的各部分都装有急停开关,出现紧急情况随时可按急停开关,系统会自动按暂停处理,待情况处理完毕后,可继续运行加工程序。 5.冲床的主机是有线轨和硬轨结合,**运行速度及冲孔时产生的**压力,不会伤及导轨。 6.**强的环境适应性,本机床精密部件均用防尘装置防护,适应各种恶劣环境,产热部件均配有强风风扇降温,防止夏天过热损坏零部件,延长设备的使用寿命,减少故障率。