Mobilmet美孚美特427

Mobilmet 420 系列

**纯油性中等负荷对铜无侵蚀性切削油

产品简介

Mobilmet 420 系列产品是**多用途的切削油，不含氯、不染污工件表面、无侵蚀性。用于轻至中负荷的切削作业，也适合用作机床润滑油及用于轻负荷的液压系统。Mobilmet 420 系列由**的基础油和精选添加剂调配而成，在各种加工应用中对黑色和有色金属提供有效的加工性能。该油品为浅色透明，所以可随时看清加工部位。Mobilmet 420 配方可防止在机床附近形成油雾。

Mobilmet 420 系列切削液即使在剧烈的飞溅过程中也具有良好的抗泡沫性能，因而在机床润滑系统中表现出**卓的性能。相对低的倾点和高粘度指数，使其在低温条件下不难泵送，为热运行带负载的机床轴承提供足够的油膜强度。

 

特性与优点

Mobilmet 420 系列切削液除其加工性能特性外，还具有其它多种用途，这有助于减少交叉污染的问题，从而提高产量，降低废品率。其配方采用无氯添加剂，可减少泄漏和废油处理对环境的影响。Mobilmet 420 系列切削液可控制刃口堆积并保护刀具**不受磨损；可提高表面光洁度，从而减少磨削前对工件表面平整或成型的需要。

Mobilmet 420 产品的特性和潜在效益包括：

特性	优点及潜在效益
出色的加工能力	延长刀具使用寿命、减少因更换刀具和修整刀轮而造成的停机时间，从而提高产量
	提高表面加工精度和表面光洁度，降低废品率，提高成品质量
	有助于提高进给率与机器速度
适用于各种黑色及有色材料的机加工	切削油品种要求较少，可减少库存成本
适合多种用途	避免交叉污染问题，进一步减少库存
浅色透明	任何时候都对加工部位一目了然

 

应用

Mobilmet 420 系列切削液**用于所有金属的各种加工作业。当需要一种通用油品时，该系列产品可用作多用途油，通过选择适当的粘度，用作机床润滑油和液压油。 

• Mobilmet 423 和 Mobilmet 424 **用于铝、镁以及铜（黄铜和青铜）的机加工。此外，还**用于布氏硬度高达 200 的钢材和铸铁。这两项产品还可用于难加工的有色合金严苛的切削作业，如硅铜合金、硅青铜合金及铜镍合金。在各种温度条件下都是机床润滑系统非常有效的润滑剂。
• Mobilmet 426 和 Mobilmet 427 **用于有色金属的严苛加工，以及布氏硬度达 300 的材料的自动化加工。

 

型性质

Mobilmet 420 系列	423	424	426	427
粘度，ASTM D 445
cSt @ 40o C	15	23	32	46
cSt @ 100oC	3.5	4.9	5.7	6.9
倾点，oC，ASTM D 97	-15	-15	-15	-12
闪点，oC，ASTM D 92	182	200	210	212
比重 @15o C kg/l，ASTM D 1298	0.859	0.862	0.874	0.877
铜片腐蚀测试，ASTM D 130，3 小时@ 100o C	1B （较大)	1B （较大)	1B （较大)	1B （较大)

 

【油基切削液和水基切削液的区别】

 

油基切削液和水基切削液的区别  
   
    油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度**30m/min时使用切削油。 含有较压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不**过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

    乳化液把油的润滑性和防锈性与水的较好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和*而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是*使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的**杀菌剂。 化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和较好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。 水 一般在下列的情况下应选用水基切削液： 对油基切削液潜在发生火灾危险的场所； 高速和大进给量的切削，使切削区**于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。 从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。 希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。 从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。 当刀具的**度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等)；

   机床精密度高，**不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合；机床的润滑系统和冷却系统*串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。均应考虑选用油基切削液。

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