带式压榨机工作原理
经过细化的湿渣原料(或固液混合物),通过螺旋泵或输送机连续进入料斗中(物料占带宽可调节),内外两条环状滤带在驱动辊带动下,由螺旋压料辊分布均匀,开始进入下弯的弧形楔形区内,进行初压脱水,紧接着进入低压区内,一个带“L”型压条的压辊将水份大量压出,并**水份从两边排出,随后进入对夹挤压高压区,内外滤带绕过几组直径递减的对夹挤压辊,大量水分被缓缓地强力压出,形成可压榨的滤饼,另一方面,滤带呈“S”型缠绕产生剃增的表面压力的剪切力,在滤带张力作用下外层滤带对物料产生压力将物料中的少量水份榨出,由于榨辊直径逐渐减小,滤带间物料所受压力逐渐增加,少量水份不断排出。物料*量水份经强力对夹辊挤榨排出,并通过接水槽收集排放,在内外滤带分开后,有**型刮料装置将内外滤带工作表面上脱水后的滤饼(果渣)刮下。最后由高压实心锥形凸型清洗喷嘴,形成扇形交叉水带不断冲洗网带,以保持持续的脱水效果。
带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便,处理能力大、滤饼含水率低,效果好。它与同类型设备相比,具有以下特点:
1、**重力脱水段为倾斜式,使污泥距地面高达1700mm,使污泥在重力脱水段高度增加,提高了重力脱水能力。
2、重力脱水段长,**与*二重力脱水段总长5m多,使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时,重力脱水段还设置反转等特殊机构,经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得较低含水量。
3、**个脱水辊采用“T”型泄水槽,使压榨后的大量水*排出,从而提高了脱水效果。
4、滤带跑偏等设有自动控制装置,滤带张力和滤带移动速度可自由调整,操作管理方便。
5、噪音低、无振动。
6、化学药物用量少
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