亳州全自动截齿焊接设备,截齿焊接生产线

郑州截齿焊接设备有限公司**生产截齿焊接设备，全自动截齿焊接生产线，在截齿焊接领域焊接技术已经遥遥良好，**实现截齿焊接和调质的自动化生产线，该设备具有运行功率小，操作方便，占地面积少，产量稳定*，可持续性工作，强度高，寿命长，维修少，环境适应性强等优点，具有很好的社会效益和经济效益。
提高截齿性能的技术途径  
1、抗冲击、**、无裂纹的硬质合金刀头研制  在硬质合金研究方面,与株洲硬质合金厂合作,对硬质合金进行了研究。通过对国内外硬质合金刀头的解剖分析,得出国外合金与国产合金的3项性能(磁力、比重、硬度)基本接近。在合金的显微结构上,也很难看出两者有很大差距。但是国外刀头的耐冲击性和**性比较明显地**国产刀头合金,主要是由于国产刀头合金原料纯度低,粉末成型工艺落后造成的。为此,对硬质合金新材质新工艺进行了研究。研制的截齿刀头选用了**原料,改进成型工艺和合金制取工艺(高纯钨粉、高温还原、高温碳化)等3条技术措施,提高了截齿刀头的寿命。研制的合金具有高韧性、高**性和高冲击性。    
2、**层的堆焊 为了解决截齿在采煤过程中的**磨损失效问题，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齿锥**（硬质合金刀头）以下齿体部位，沿圆周方向堆焊一个宽度约20-30mm、厚度2-3mm的环形带。此环形带即称之为**堆焊层。
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郑州华锐电磁技术有限公司**生产截齿焊接设备，全自动截齿焊接生产线，在截齿焊接领域焊接技术已经遥遥良好，**实现截齿焊接和调质的自动化生产线，该设备具有运行功率小，操作方便，占地面积少，产量稳定*，可持续性工作，强度高，寿命长，维修少，环境适应性强等优点，具有很好的社会效益和经济效益。

目前截齿行业通行的工艺如下：

1、对热锻坯件进行调质处理，然后钎焊，这个工艺的缺憾是：对调质状态截齿重复加热，使其退步到正火状态，影响了其硬度、抗弯强度等综合机械性能。重复取放工件、重复装卡、二次加热，多用了1/3左右的加热电能，费工费时。 

2、**行加热钎焊，然后调质，这样的工艺缺憾是：焊接后的钎焊料及硬质合金又被重复加热一次。钎焊料产生氧化、疏松、气孔，对焊接强度很不利，硬质合金被重复加热，易产生微观裂纹、表面氧化等，同时也存在二次加热，费工费电。

新工艺及设备的介绍：

截齿焊接调质同步完成成套设备工艺：截齿放置在链式传动设备上，按设定速度匀速通过鞍型开式中频炉对截齿同时进行焊接、调质加热。这种新工艺可以避免上述传统工艺过程中二次加热导致的：钎焊表面氧化、合金脆化、截齿尖部退火、焊接强度降低等问题。该设备截齿焊接、调质一体化处理，生产出来的截齿质量好、强度高、焊缝饱满、焊接强度高、省工省电。克服了上述两种传统老工艺的缺点。