拉力压力试验机

一．	使用前必读
1.1安装使用本机前，请务必仔细阅读本说明书，并妥善保管以备将来参考使用。
1.2液压油用户自备
本机使用45号或46号抗磨液压油工作液，安装试机前请注入40升。冬季环境温度过低时，使用前开动电机空载运行10分钟后再负荷。
1.3检查进线电流
本机使用380V三相四线电源，相线和零线不得接错。进线开关或插座允许电流不小于10安培。
1.4机器就位
工作环境：室内0℃～+40℃
安装尺寸：
控制柜：宽850mm、前后长600mm、高1700mm。
液压工作台：宽860mm、前后长700mm、高（缩态）1800mm、（伸态）2800mm。
*帽试验台：宽750mm、前后长900mm、高1900mm。
相对位置：控制柜居中、液压工作台居右、*帽试验台居左，各台之间安装间距不大于400mm，为了便于试验操作，试验机距建筑物应留有0.8米的通道，试验机前应有3m*2m的操作空间。
运输重量：
XGYS-20:800kg;  XGYS-30:800kg;  XGYS-50:9000kg;
XGYS-100:980kg; XGYS-300:1500kg;
1.5关于紧急停机
在安装调试过程中遇到紧急情况:如电磁阀不能释放、电动机异常运转、试品原因等，存在损坏机械部件或击伤试验人员的可能时，要立即断开断路器。
1.6正确选择传感器
试验机控制柜、液压试验台、*帽冲击试验台用导线**接地，以**测量精度。
1.7关于精度
本机出厂前均已经过**检定，请勿擅自设定传感器参数与系数，否则将导致测量误差加大。也可与当地技术监督部门联系检定。
1.8较大出力
本机较大出力分为300KN、100KN、50KN、30KN、20KN三个规格，出厂前已调整好。旋转压力表下部的梅花旋钮将改变本机的较大出力，如果出力过大，可能损坏机械部件，如果出力过小，则可达不到设定值，请勿轻易调整该旋钮。
1.9*设施
液压试验台、*帽试验台均配置了*围网，请按要求安装使用，确保操作人员的*。
1.10联系方式
本机需要维修时，您可通过信函、传真或E-mail与我公司联系，我们对您的任何问题或建议，均会做出**反应。本说明书未能详述的，您也可与我公司联系，我们将尽快为您解决。
二、性能概述
本拉压力试验机是我公司根据地区电力公司关于《电力*工器具预防性试验规程》的规定研制，可检测*带、登杆脚扣、登高板、竹（木）梯等电力*工器具性能指标，分为五种型号：XGYS-20、XGYS-30、XGYS-50、XGYS-100、XGYS-300型。其结构上由双缸立式加载系统和单片机测量控制系统组成，可切换的手动操作和自动操作系统双重设计。在自动操作系统中，通过触摸屏和人机对话可直接选择*工器具名称进行预防性试验，也可自行设定参数进行其它材料的力学性能试验，所有的试验参数和操作提示均用中文显示在液晶触摸屏上，并能打印符合《规程》要求的试验报告。
三、预防性试验项目
3.1*带（围杆带、围杆绳、护腰带、*绳）
3.2脚扣（7-12米、8-15米、10-18米）
3.3升降板
3.4竹（木）梯
3.5*帽（冲击试验、穿刺试验）
3.6本机也可自行设定参数做软材质（如大绳）、硬材质（如钢丝绳、双钩紧线器、手扳葫芦等起重工具）的力学性能试验。
四、本机特点
4.1 可测项目齐全，包括所有电力*工器具和施工起重工具的力学性能试验，以及线路金具、绝缘子串的机械性能试验；
4.2 汉字菜单显示，人机对话操作；
4.3 加载平稳，不过冲，保护被测试品；
4.4 峰值记录（用于*帽和其它破坏性试验）；
4.5 可切换的手动/自动操作；
4.6 自动记忆已设定的参数；
4.7 程序设定预防性能试验参数；
4.8 **免维护日历时钟；
4.9 拉压力**设定值的5%时，自动启动加载；
4.10 KG（公斤）、KN（千牛）单位可相互转换。
五、技术性能

XGYS-20	XGYS-30	XGYS-50	XGYS-100	XGYS-300
电源	380V三相四线	380V三相四线	380V三相四线	380V三相四线	380V三相四线
功率	1.5KW	1.5KW	2.2KW	2.2KW	4KW
拉力	0-20KN	0-30KN	0-50KN	0-100KN	0-300KN
压力	0-12KN	0-18KN	0-30KN	0-60KN	0-180KN
冲击力	0-20KN	0-20KN	0-20KN	0-20KN	0-20KN
测量分辨率	0.001KN	0.001KN	0.001KN	0.001KN	0.001KN
测量精度	±1%	±1%	±1%	±1%	±1%
控制精度	±5%	±5%	±5%	±5%	±5%
测量显示	液晶五位数字	液晶五位数字	液晶五位数字	液晶五位数字	液晶五位数字
工作环境	温度0℃-40℃湿度＜80%	温度0℃-40℃湿度＜80%	温度0℃-40℃湿度＜80%	温度0℃-40℃湿度＜80%	温度0℃-40℃湿度＜80%
6.压板　　　　　　　　　7.绝缘轮

七、安装调试
7.1油路连接
打开控制柜后门，在黑色阀块上可以看到两根胶管，如下图所示：


1.上升油管
2.下降油管
　　　　　　　　　　     控制台与泵站油管的连接图
移动本机控制柜和液压台使两者之间达到合适位置，拧下管接头处的螺丝，将上升油管与液压台油缸下腔油管对接，下降油管与液压台油缸上腔油管对接，连接**紧密，并垫入密封圈。
7.2电气连接
打开控制柜后门，可以看到上端微机控制箱后板，如下图:

1.微机控制进线端子
2.电源
3.拉压传感器插痤
4.冲击力传感器插座
5.串口
6.穿刺信号
7.电源保险
微机控制箱后板接线图
7.2.1将液压控制台拉压传感器上的五芯插头与后板传感器Ⅰ（五芯插座）相对插，将*帽试验台上冲击力传感器五芯插头与后板传感器Ⅲ，（五芯插座）对插。
a、b、c电源火线
o、电源零线
7.2.2电源控制箱后板端子排左端标写a、b、c、o的四个端子分别接三相电源的三根火线和一根零线。
7.2.3用6mm2的导线将控制柜、液压试验台、*帽控制台的三个接地点与地连接。
7.2.4本机出厂时，除上述导线外，其它的电线均已连接好，请勿改变电气接线，以免导致设备损坏。
7.3液压油注入
往油箱中注入46#液压油40升。
7.4*帽试验台安装
将*帽试验台底座水平放到坚硬的地面上，将立柱安装到底座上，将头模导向杆插入传感器座架的中心孔，调整力臂的上下及方向，使锤挂上后，锤底部距头模**相距1米，并使锤**正对头模中心，用扳手拧紧力臂上的螺钉。
7.5通电试机
向上扳动断路器开关接通电源，按下电机启动按钮，电机转动，观看联轴器的旋转方向是否与油泵标明的方向一致，若相反，停电后任意改变电机两个相线即可。注意：电动机、联轴器、油泵等旋转部位周围不能**任何工具、部件，否则有发生事故的可能。
7.6渗油检查
手动操作让油缸连杆一直上升到**，继续按住上升按钮一分钟，观察油路胶管接头是否渗油，若有渗油，卸压、断电后，将渗油处接头重新连接。
手动操作使油缸活塞下降到底，继续按住下降按钮一分钟，若有渗油，卸压、断电后，将渗油接头处重新连接。
7.7溢流阀
上升节流阀、下降节流阀出厂时均已调好，使用时不须再动。
八、使用方法
8.1手动方式
操作步骤如下：
1．将组合开关旋转到手动位置。
2．合上断路器开关，按动电机启动按钮，电动拖动油泵转动。
3．按上升按钮或下降按钮，可移动夹具向上或向下运动，并可直接加载或卸载。试品的承受力在微机控制箱液晶触摸屏上显示，×××KN或KG。拉力为正值，压力为负值，上升和下降按钮为点动式操作。
4．完成试验后，用上升按钮或下降按钮卸载，按停止按钮，电机停转。
5．断开断路器开关，试验结束。
8.2自动方式
操作步骤如下：
1．合上断路器开关，旋转组合开关到自动位置上，打开微机控制箱上电源开关，微机启动（启动后初始界面如图1所示），按下电机启动开关，电机转动。
2．按试验类型安装夹具、试品（参考安装图片）。
3．在图1状态下，点击“进入”，进入图2界面，选择要试验的试品类型，点击“开始”，进入图3界面。
4．在图3状态，点击“清零”菜单，使传感器试验力清零（S1显示值为0.000KN）。
5．在图3状态，点击“开始”菜单，试验开始,系统加载。
6．加载结束后，系统保持５分钟加载状态，５分钟后试验结束，系统自动弹出“试验结果是否打印？”提示，如需打印试验结果，选择“确定”即可，否则，请选择“取消”。
7．回差值设置：在图1界面状态下，按“下移”键，光标移到“系统参数设置”项，再按“进入”键，显示系统参数设置界面(如图4所示)，按“下移”键，光标移到“回差值试验力”菜单，按“修改”键，进入回差值设置界面（如图5所示）。
百分数*试验力=回差值设定值
回差值意思是：当试品承力到设置负荷时。试验机自动停机，当试品受力而伸长，测力仪显示下降，当下降的力值≤回差值时，试验机自动补压，使试品承力又回到设定值。
8．试品试验参数设置：在图2状态下，先选择试品类型，再选择修改参数项，按“修改”键，弹出参数修改对话框，按试验需要修改参数值，修改后按“确定”自动返回图2界面。
围栏带（绳）、*绳、登高板、脚扣、竹（木）梯、*帽的试验参数修改方法同上。
国电公司《电力*工器具其预防性试验规程》规定的试验参数如下表所示：
试品名称	静拉（压）力	载荷时间
护腰带	拉力1470N	5分钟
围杆带	拉力2205N	5分钟
*绳	拉力2205N	5分钟
脚扣	拉力1176N	5分钟
登高板	拉力2205N	5分钟
竹（木）梯	拉力1765N	5分钟
*帽	冲击﹤4900N	
注：为了使*绳的试验操作简便，试验时将绳的两个钩钩在一起，形成环套，套到上、下夹具的尼龙轮上进行试验。由于这种试验方法成为双路绳，*绳试验力应设为表中规定值的2倍，即2205N*2=4410N。
为了使用户设定试品参数简单易行，在微机程序中设置了“恢复出厂设置”菜单，在其显示界面状态下，按“确定”键，即可将表中规定的全部参数，自动设置到试品参数中去，具体操作如下：
在图1状态下，按“下移”键使光标移到“系统参数设定”位置，再按“进入”键，液晶屏显示图4界面，再按“下移”键，使光标移到“恢复出厂设置”位置(图7)，按“修改”键，液晶屏显示“恢复出厂设置吗？”（如图8所示），按“确定”键，出厂参数设置完成。
9．传感器参数设置
传感器参数的设置在本机出厂前均已经过检定，用户不能自行设定。
10.围杆带、*绳、登高板、脚扣、竹（木）梯、*帽冲击、*帽穿刺试验均按上述步骤进行试验。
九、常见故障
9.1液晶屏无显示：
微机控制箱未通电，请检查：
①	电源线是否接牢；
②	保险丝是否熔断；
9.2液晶屏显示正常，但不能控制油缸，请检查组合开关是否旋到“自动”位置上。
9.3打印机不出纸
打印纸外径过大，使供纸受阻或卷纸脱轴，阻力太大。
9.4传感器受损
传感器的受力点应在中心，连接传感器时，拉杆不能**到传感器中间的本体上。
9.5液晶触摸屏汉字菜单全部消失或消失一半，按“取消”键即可恢复，或是将微机控制箱电源关掉再重新开机即可恢复。
十、保修条款
本机保修期为一年（从签收之日起），保修期内，除下列情况外，提供**维修，保修期过后，提供有偿维修服务。
10.1、因擅自调节较大出力旋钮导致的机械性损坏。
10.2、因用油不当导致液压件损坏。
10.3、因擅自设定传感器参数导致测量误差增大。
10.4、因电机、联轴器、油泵等旋转部件周围**物体造成的机械部件损坏。
10.5、因擅自改变连接导线损坏设备。
10.6、其它因用户违反本手册指导，或明显使用不当造成的损坏

石家庄市霞光电力*科技有限公司成立于2009年11月，是成立于2001年的石家庄霞光电力*工具有限公司的承续公司，注册资金3000万元，现位于石家庄市**产业开发区，是集研发、生产、销售及服务为一体的现代化高科技企业，是目前我国电力系统中颇具规模的电力*工器具及*工器具实验设备、电力抢修设备的**制造厂家。公司通过并坚持贯彻ISO9001：2008质量管理体系，拥有全国工业产品生产许可证办公室颁发的生产许可证和河北省产品*院颁发的合格证书。各类产品分别通过了电力部电力*工器具*测试中心、武汉高压研究院、西高所等*部门的检测。公司业务主要分布在东北、华北、华中、华东、西北和南方电网等地区六大电网覆盖的区域。

霞光坚持**化的人才理念，所有岗位配备的人员90%以上拥有大专以上*，一直秉承“诚信做人，质量为本，勇于**，合作共赢”的经营理念，**思路，锐意进取。“霞光人”始终以振兴民族工业为己任，永远为电力事业和谐发展提供**。
主营业务：智能*工具车（汽车除外）的研发；机械设备（特种设备除外）、仪器仪表、五金交电、机电产品（不含公共*设备及器材）、电线电缆的安装、销售；电工器材的研发、生产及销售，自营和代理各类商品及技术的进出口业务（法律、法规及**决定禁止或者限制的事项，不得经营；需其它部门审批的事项，待批准后，方可经营）
主营产品：电力应急抢修智能车，蒸汽融冰装置，液压式拉、压力和冲击力试验机，验电器，升降平台，电力施工工程车，变电站除冰组合工具、接地线、*带、绝缘梯、智能工具柜、伸缩围栏等电力*工器具以及耐压设备等*工具试验设备。
行业简介：随着电力技术的深入发展，对供电的*性和稳定性要求不断提高，电力*工器具及其试验设备、电力抢修设备对电力系统中检修和抢修工作的*性和效率至关重要，对**电网***运行，减少电能损失，送、配、编电领域的**运转的发挥较为重要的作用。
目前电力系统每年对*工器具及抢修设备的需求不再不断扩大，具有广阔的市场前景。行业内生产企业众多，但具有独立研发实力的企业很少，具有自主知识产权并能适应电力技术发展而不断开发新产品的企业较是少之又少，石家庄霞光一直坚持**为特色，坚持走高科技研发的**之路，是**业内研发实力良好的企业之一，霞光开发了众多具有自主知识产权的高新产品，并在实践中获得了市场的认可，公司*发展壮大，销售网络不断扩充，是目前电力*工具行业的**者之一。