一、 产品简介与用途 该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心,三轴均为钢球滚动直线导轨,导轨负载大、跨距宽、精度高, XYZ向为35MM重载,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,能满足对复杂、**零件的加工。可配*四旋转轴,以满足特殊零件的加工要求。 二、 主要结构特点 1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT250铸铁;底座为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构**了基础件的高刚性和抗弯减震性能;A型桥跨式立柱及内部网格状筋,有力**了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了**。 2、 X、Y、Z向导轨均为闽台HIWIN公司的重载直线滚珠导轨,具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性,配合自动强制润滑,提高机床精度寿命; 3、 Z向加配重块平衡,**主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电机具有失电制动装置; 4、 X、Y、Z三个方向进给采用**高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给**滚珠丝杠,无背隙,**机床的定位精度和同步; 5、 采用高速、**、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,较高转速可达8000rpm; 6、 主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀时*用中心高压气体对主轴内锥进行清洁, **刀具夹持的精度和寿命; 7、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置,**丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命; 8、 机床外防护采用全防护结构设计,操作方便、***,美观大方; 9、 采用**的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间; 10、 采用闽台**厂家生产的12把斗笠(标配)或16把圆盘式刀库(选配),换刀准确,时间短,**,经百万次运转测试,符合**性要求;带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,**刀库的使用寿命;气动驱动,使用方便,较短路径换刀; 11、 采用油水分离装置,可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来,防止冷却液的**恶化,利于环保; 12、 机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便。 三、 主要技术参数 1、 主要技术参数 ① 行程 行程X轴 : 550mm Y轴: 340mm Z轴: 460mm 主轴端面至工作台面距离: 100-560mm 主轴中心至主柱导轨面距离: 410mm ② 工作台 工作台面尺寸 800×320mm 较大承重 300kg T型槽宽度 14 T型槽数量 3 ③ 主轴 锥度规格 BT40 主轴转速(可选配) 8000 主轴电机 5.5kw ④ 刀具 较大刀具直径(邻空):φ80/φ150mm 较大刀具长度:300mm 较大刀具重量:6kg ⑤ **位移 X、Y轴**移动速率 15000mm Z轴**移动速率 12000mm 切削进给速率 1-10000mm/min ⑥ 精度 定位精度 ±0.008mm 重复定位精度 ±0.004mm
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