山东燃气锻造炉价格

蓄热式加热炉是*式换热器与常规加热炉的结合体，主要由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃料、供风和排烟系纺构成。蓄热室是蓄热式加热炉烟气余热回收的主体，它是填满蓄热体的室状空间，是烟气和空气流动通道的一部分。在加热炉中，蓄热室是成对使用，一台炉子可以用一对，甚至几十对，国内一些大型窑炉上较多可达陆拾多对，节能效果显着，较常规燃气炉节能45%以上在使用中为企业节约大量能源。
锻造加热炉采用的蓄热式燃烧技术可将助燃空气预热到1100℃以上(仅比炉温低100～150℃)，排烟温度小于150℃；与现有炉子同等生产条件相比，可大幅度节约能源，较常规燃烧的室式炉，燃料消耗减少45%以上。
我公司研制*蓄热式加热炉，蓄热燃烧时烟气出炉带走热量仅占全炉供热量的15~10%，此时烟气排出温度90~150℃。绝大部分烟气余热被回收，用于加热助燃空气带回炉内，此时空气预热到1000-1100℃以上，喷射到炉内使得炉内温度波动小炉温均衡。
蓄热燃烧技术燃烧温度均匀，无局部高温过烧；
蓄热技术的频繁换向，带来炉内气体搅动的效果和脉冲燃烧相类似，特别适应加热炉炉门频繁开启和炉温在大范围内的温度均匀性要求。炉子可以用一对，也可以用几对，甚至几十对。在国内的一些大型加热炉上较多用到四多对。
蓄热燃烧技术是一个扩散燃烧的过程，同常规燃烧不同，蓄热燃烧火焰可充满炉膛，在炉膛内边扩散边燃烧，火焰没有局部高温区，炉内温度差小于±10℃，加热钢件温度较均匀，没有局部过烧现象。
蓄热燃烧换向技术使炉温较加均匀；
蓄热体采用陶瓷蜂窝体或其他高温球体，其比表面积大，体积小，换热温度**，换向温度波动小；本系统所采用的蓄热体比表面积高达800~1000m2/m3，，蜂窝体众多的小通孔将气流分割成很小的气流通道，气流在蓄热体中流过时，形成强烈的紊流区，有效地冲破了蓄热体表面的附面层，又由于蜂窝体内壁很薄，传热半径小、热阻小、密度高、导热性好，很快蓄热体能够达到热饱和状态，因此，换向阀可实现频繁且**的换向，每小时蓄热体可利用60～80个周期。换向系统可在1秒钟内实现空气和烟气的换向动作，高温烟气反复喷入和排出炉膛，使炉内气流不断频繁震荡，因此对炉气具有强烈的搅拌作用，增强了炉内的对流传热，炉温均匀，达到节能目的。实现了地区能源部、环保部倡导的绿色环保*节能技术，使得更多的企业节能降耗环保达标，实现较高经济效益

淄博申华工业电炉有限公司创建于2003年，是**设计制造工业用窑炉、节能锻造炉、燃气炉、电炉、热处理炉的厂家，在企业多年的发展中，我们为锻造行业、船舶核电**、重型机械、矿山机械、煤矿机械行业、铸造业、化工业等众多企业设计制造了多种形式的标准非标**加热设备，收到各行各业用户的一致**。
随着地区对环境保护的进一步严格要求，锻造行业在新的形势下需对燃煤炉，环保不达标等炉型进行进一步改造，同时也给我们节能环保型窑炉行业带来了生机，各种形式标准不一的窑炉设备随之进入锻造企业，锻造炉的多样化也出现了锻造炉耗能大小不一的现象，能耗大的设备给企业增加了更多生产成本，降低了市场竞争力，在窑炉行业激烈警长的情况下，能够为用户设计制造**，低能耗的锻造炉是我申华电炉公司的较大愿景。我公司义无反顾的朝向这一目标发展，经过我公司工程技术人员的不懈努力对于投入市场的多款炉型，进一步节能改进，如贯通式、室式、台车式、推钢式多款节能产品，每吨钢坯锻造能耗降低至每吨耗气量40-60立方之间，能耗**低，维护成本少，结构紧凑，烘炉简单较为实用，期望给用户带来更多效益。

      在技术方面，我公司以充实的技术力量，完善的检测手段，自行开发、设计、生产各种规格型号的环保节能型产品，并与多所热工*协作，开发新型换代产品。

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