************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************* 一、概述 SM型泵系较新换代的*节能新产品,其适用范围比SA、SH较加广泛。它采用地区标准规范设计,其系列化、标准化、通用化程度高,该型泵性能**、运行平稳、***,在设计中采用新结构、新材质,可适用多种介质的输送。 SM型泵是针对泥沙河流及类似水质的特点,在S型泵基础上采用新型抗磨结构及材质而设计的新产品,用于多泥砂介质的输送。 二、性能范围: 泵出口直径 100~1200mm 流量 Q: 70~22392m3/h 扬程 H: 8~150m 工作温度 T: -20℃~200℃ 固体颗粒 ≤80mg/L 工作许用压力 ≤4Mpa 也可以根据用户要求设计性能参数。 三、泵型号意义 例500S(SM、SF、SL、SY)3** 500—泵的吸入口径(mm ) S—单级双吸,中开离心清水泵,(SM为**型,SF为耐腐型,SY输油型,SL为立式型泵)。 35—设计点扬程(m)。 A—叶轮**次切割。 四、结构说明 ﹒S型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线的下方,与轴线垂直成水平方向。检修时*拆卸进出口水管及电动机。从传动方向看去,水泵为顺时针方向旋转(根据用户需要亦可改为逆时针方向旋转)。 ﹒泵的主要零件有;泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。除轴的材料为**碳钢外,其余主零件由铸铁、铸钢、不锈钢制成。 ﹒泵体与泵盖构成叶轮的工作室,在进出法兰上,装有安装真空表和压力表的管螺孔。进出水法兰的下部,装有放水的管螺纹孔。 ﹒经过静平衡检验的叶轮,用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上,其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。叶轮的轴向力利用其叶片对称布置、两面进水达到平衡。 ﹒泵轴承为向心球轴承。轴承装在轴承体内、安装在泵体两端,用黄油润滑。 ﹒双吸密封环用以减少水泵压力室的水漏回吸水室。 ﹒泵通过弹性联轴器由电动机直接传动,必要时亦可用内燃机传动。 ﹒轴封为软填料密封(根据需要也可装机密封)。为了防止空气进入泵内和冷却润滑密封腔,在填料之间装填料环,水泵工作时少量高压水,通过泵盖中开面上的梯形凹槽流入填料腔,起水封作用。 五、泵的起动、停止和运行 (一)起动与停止 1、起动前,转动机组转子,应轻滑均匀。 2、关闭出水闸阀,灌引水(如无底阀可用真空泵抽气引水),要**泵内充满水,无空气窝存。 3、如果泵上装有真空表,要关闭其与未连接管路上的旋塞,再起动电机,待转速正常后再打开。 4、均匀地拧紧填料压盖上的螺母,使液体少量涌出,同时注意填料腔处的温升。 5、当停止水泵动转时,要先关闭真空表及压力表的旋塞和排水管路上的闸阀,然后停止电机,所处环境温度较低时,应将泵体下部的四方螺塞打开放掉剩水,以免冻裂。 6、长期停止使用时,应拆开水泵将零件上的水擦干,再在表面上涂防锈油,保管好。 (二)动行 1、水泵轴承温度较高不得**过75℃ 2、润滑轴承用的钙基黄油的数量,以占轴承体空间的1/3-1/2为宜。 3、填料磨损时,适当压紧填料压盖,若磨损过多应更换。 4、定期检查联轴器部件,注意电机轴承温升。 5、运转过程中如发现噪声或其他不正常声音时,应立即停车,检查原因,加以*。 6、不得任意提高水泵的转速,但可降低转速使用,降速后水泵工作性能参数的变化如下: Q降速=Q(n降速/n) H降速=Q(n降速/n)2 p(n降速/n)3 规格 : 1450*750*560mm ; 功率 : 45(kw) ; 电压 : 380(V) ; 重量 : 340(kg) ; 级数 : 多级 ; 结构原理 : 中开泵 ; 排出口径 : 50-100(mm) ; 吸入口径 : 50-100(mm) ; 汽蚀余量 : 2.8-5.6(m) ; 扬程 : 8-150(m) ; 叶轮数目 : 2-12 ; 流量 : 70~22392(m3/h) ; 叶轮吸入方式 : 双吸式 ; 叶轮结构 : 封闭式叶轮 ; 泵轴位置 : 卧式 ; 输送介质 : 清水泵 ; 驱动方式 : 电动 ; 用途 : 增压泵 ; 性能 : 高压 ; 材质 : 铸铁 ; 型号 : SAP ; ** : 长沙水泵 ;