一、简介 WAW-600B微机控制电液伺服**试验机采用油缸下置式、四立柱主机,主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。 二、主要性能技术指标 1、较大试验力:600kN; 2、试验力测量范围:20KN-600kN; 3、试验力示值精度: ±0.5%; 4、位移测量分辨力:0.01mm; 5、恒力、恒变形、恒位移控制范围: 0.4%~**FS 6、恒力、恒变形、恒位移控制精度: 设定值<10%FS时,设定值的±1.0%以内 设定值≥10%FS时,设定值的±0.5%以内 7、变形速率控制精度: 速率<0.05%FS时为±2.0%设定值内 速率≥0.05%FS时为±0.5%设定值内 8、活塞较大移动速度:80mm/min; 9、较大拉伸试验空间:700mm 10、较大压缩试验空间:650mm 11、扁试样夹持厚度:0-15mm(另加一副15-30) 12、圆试样夹持直径:φ6-φ26mm 13、压盘尺寸:200×200mm 14、弯曲试验支滚间距:350 mm 15、支滚宽度:140mm 16、支点直径:50mm 17、活塞行程:200mm; 18、夹紧方式:液压夹紧 19、传感器与放大器:油压传感器,插装在PC机内程控放大器,自动调零、标定 20、外形尺寸:主机:860×750×2300mm;油源:1100×700×950mm 21、整机重量:3200 kg 三、 方案描述 1、主机 1.1 结构原理,如图所示 图一 主机 1.2 特点:1)主机采用油缸下置式,拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。 2)坚固的四立柱两丝杠结构设计,整机稳定性较强。 3)钳口与钳口夹板间设有10mm的滑板,有效的延长了钳口夹板的使用寿命。 4)油缸采用间隙密封,即提高了测量精度又增加了使用寿命。 2、液压系统(琴台式油源) 2.1液压原理 如图二所示,为负载适应型进油节流调速系统。 油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路,流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、伺服阀,进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀,控制伺服阀的开口和方向,从而控制进入油缸的流量,实现等速试验力、等速位移等的控制。 图二 液压原理图 2.2特点: 1)采用进口意大利高压齿轮泵噪音低、压力平稳。 2)动力系统与操作台一体化设计,便于操作,节省实验空间。 3)表面经喷塑处理,外形美观。 四、控制系统 STC300全数字闭环测控系统具有许多**的特性和技术**,主要体现在: 1、实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的四种闭环控制; 2、数据采集系统由4路高**24位A/D转换通道组成。较高分辨率达1/300000,全程不分档; 3、选用BB、AD、Xilinx等****集成器件,全数字化设计; 4、符合PCI总线标准,微机自动识别和安装,做到“即插即测”; 5、电子测量系统无电位器等模拟元件,**互换性,方便维修更换。 五、控制软件 符合GB228-2002、GB228-2010等三十多个地区标准有关规定 六、 系统配置清单 1、试验机主机 油缸下置式主机 2、伺服控制用油源 琴台式 2.1电液伺服阀 国产 2.2高压齿轮泵 国产 3、STC300双通道程控放大器 分辨力1/300000 4、**液压传感器 5、拉线式位移测量系统 6、全套附具包括:拉伸,压缩,弯曲, 7、SMARTTEST**控制软件 8、商用**机 9、惠普A4激光打印机 八、 售后服务 质保期自验收合格起三年,终生维护,新机**上门安装调试,**培训操作人员。 1、所提供试验设备均符合现行标准或行业标准,**试验设备的技术**性,**性。 2、所需零部件及配件常年供应。 3、产品常年技术支持,产品维修保养24小时内提供解决方案,如需现场解决48小时内到达。 4、软件终生**升级。 调速范围 : 0.4%~**(mm/min) ; 位移测量分辨力 : 0.01mm ; 加工定制 : 是 ; 拉伸速度 : 500(mm/min) ; 拉伸空间 : 700(mm) ; 较大负荷 : 20KN-600kN(KN) ; 测量精度 : ±0.3% ; 测量范围 : 600(KN) ; 类型 : 液压式拉力试验机 ; 型号 : WAW ; ** : 伟恒 ;
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