自吸磁力驱动泵 自吸离心泵 ZCQl00-80-160型 良品

伽利略Galileo泵》欧洲品质
——引进欧洲**加工检验技术◇为**“伽利略Galileo泵”提供**
买伽利略Galileo泵理由
1、质量**，使用寿命长 2、运行稳定，少去操心 3、服务周到，维护及时
 


ZCQ型自吸式磁力泵一、概 述

ZCQ系列自吸式磁力驱动泵是根据用户的要求，在CQ型磁力泵的基础上吸收国外较新技术，并经过本公司技术人员反复研究试验而成功的新产品，其性能达到**同类产品**水平。ZCQ型自吸磁力驱动泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于*密封状态，**解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏的弊病，泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢材料制造，既有CQ型磁力驱动泵的功能，又集自吸于一身，只需在泵**次使用前灌液后，*二次及以后使用则*灌液，直接开机即可。
在石油、化工、制药、电子等众多领域，越来越多的厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，迫切需要选择理想的泵型，我公司生产的ZCQ系列自吸磁力泵吸收了国内外良好水平的磁力泵生产新技术、新材料、新工艺，成功的解决了目前国内磁力泵的隔离套、叶轮等部件易损坏的技术难题，使其性能较加**。CQB、IMD、CQ、CQF、ZCQ系列磁力泵经过使用单位长时间的生产性连续运行考验，越来越多的用户确信他们所选的是较*、较**的泵型，我们将一如既往的为广大用户提供较加**的服务。

二、用 途

ZCQ系列自吸磁力泵的过流部件采用不锈钢（304、316、316L）制成，广泛应用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、*等部门，是输送易燃、易爆、有毒和贵重液体的理想设备，是创建无泄漏、无污染文明车间的较佳选择。适用温度：-20℃～100℃。

三、防漏设计

以静密封取代动密封，利用磁力耦合间接驱动，**了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地。是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，*环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现*、文明生产的理想用泵。

四、操作原理

ZCQ系列自吸磁力泵采用**的外混式轴向回水泵体结构设计，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部份组成（结构见示意图）。泵启动后，在离心力的作用下，吸水室中的剩余液体与进液管路中的空气被叶轮搅拌形成气液混合物，混合物通过蜗壳进入气液分离室，随着流速降低，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液体经回流孔返回泵腔内，经过多次循环，进液管道中的空气被逐渐排空，使泵腔内形成一定的真空度，低位槽中的液体在大气压的作用下流向泵进口，达到自吸的作用，这一系列的自吸过程是泵在刚启动的1至3分钟内自动完成，*人工干预，当液体充满泵的进液管路与泵腔后泵组即自动进入正常运行状态。磁力自吸泵的驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转，泵腔全部封闭，*无泄漏。


五、型号意义

六、结构与材料


1轴 承填充F42转子组合稀土永磁体+不锈钢3隔离套不锈钢4外 磁稀土永磁体+HT2005密封圈氟橡胶6叶 轮不锈钢7动 环填充F48主 轴不锈钢9静 环碳化硅或氧化铝陶瓷10泵 体不锈钢
七、规格及参数
型号口径(mm)流量 (m3/h)扬程
(m)电机功率 (kW)电 压
(V)材 质进口出口ZCQ20-12-.37220/380不
锈
钢ZCQ25-20-11525206.6151.1380ZCQ32-25-11532256.6151.1380ZCQ32-25-14532256.6251.1380ZCQ40-32-132403210.8202.2380ZCQ40-32-160403212324380ZCQ50-40-145504014.4254380ZCQ50-40-160504013.2324380ZCQ50-40-20050407.8505.5380ZCQ65-50-145655016.8255.5380ZCQ65-50-.5380ZCQ80-65-.5380ZCQ80-65-1608065503215380ZCQ80-65-2008065505015380注:每个型号都可配用防爆电机


 故障原因及排除方法:


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相关信息欢迎咨询埋有管子并与土壤进行着热交换的钻孔，通常可以被近似地看作是置于半无限大介质中的线热源而进行传热分析，以确定钻孔壁的温度。国外正式**的计算钻孔外热阻的模型主要是无限长线热源模型[2,3]，也即一维模型，它忽略了钻孔有限深度和地表面作为边界的影响，在处理长时间的传热问题时会造成较大的误差。我们利用格林函数法**求得了半无限大介质中有限长线热源的温度响应，解决了求解精度和计算时间的矛盾。利用格林函数法可导得半无限大介质中的温度响应为[7]： (2) 其中，，，，。 4. 水-水地源热泵机组模型 国外热泵机组模型多数是基于厂家提供的产品样本中的数据而建立的。在国内，多数样本只提供了额定工况时的性能参数，少数产品即使提供了运行工况的性能参数，所给出的数据**性也难以**。所以，*根据样本数据建立模型的方法无法实现。国内对于热泵机组的研究多采用部件模型法，即分别对各个部件建立模型，机组模型则由各部件模型通过适当的接口参数连接而成。 水-水热泵机组主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器四个部件组成。因此本文采用分布参数法建立了套管式冷凝器和蒸发器的模型，采用集中参数法建立了压缩机和热力膨胀阀的模型,然后通过一定的迭代关系式将各个部件联系起来。在猜测一组初值后，从较内层循环开始计算，其它变量根据这些假定值算得。如果收敛条件不满足，假定值被修改后的新值取代。由此，完成由内到外各层的循环计算。 热泵机组的控制方法有多种，目前应用较多的方法仍然为控制过热度。本文主要研究控制过热度为主的热泵机组的模拟算法。机组模拟的目的就是在设定变量初值后，通过不断的迭代和改变变量的设定值，在**一定误差的前提下，确定机组的实际运行工况。稳态的热泵机组模拟主要由三重迭代过程组成，其主要步骤如下： （1） 设定蒸发器出口制冷剂的过热度△ts。 （2） 输入已知量，包括蒸发器、冷凝器的结构参数，制冷剂充注量及工况参数。 （3） 设定蒸发温度Te、冷凝温度Tc和蒸发器入口制冷剂干度x的初值。 （4） 调用压缩机模型，计算制冷剂质量流量及压缩机入口状态点1的参数。 （5） 调用蒸发器模型，计算蒸发器的传热面积Ae,并与蒸发器的实际传热面积Aeo比较，若>ε，转到3）重新设定蒸发温度，直到满足为止。这是**重循环。 （6） 调用膨胀阀模型，计算压缩机出口状态点2、冷凝器出口状态点3、膨胀阀出口状态点4点的状态参数。 （7） 调用冷凝器模型，计算冷凝器的传热面积Ac,并与冷凝器的实际传热面积Aco比较，若>ε，转到3）重新设定冷凝温度，直到满足为止。这是*二重循环。 （8） 计算整个系统内制冷剂的质量M，其中。如果>ε，则转到3），重新设定蒸发器入口制冷剂干度x，直到满足为止。这是*三重循环。 （9） 计算机组的各项性能参数，如性能系数、压缩机功率、制冷量等，输出各参数。 对热泵机组模型，在机组结构参数已知的情况下，只要输入冷却水和冷冻水的进口温度和流量即可模拟出冷却水和冷冻水的出口温度及机组各项性能参数。 5. 地源热泵系统模型 地源热泵系统包括三个环路，即地下防冻液或水环路、热泵机组内制冷剂环路和用户侧水环路，因此系统模型是由地热换热器模型、热泵机组模型和用户负荷模型通过质量守衡和能量守衡关系式连接而成。 在地热换热器长度和配置一定的情况下，地源热泵系统性能模拟步骤如下： （1）输入已知参数，这些参数包括 地热换热器结构参数，地热换热器长度、地下岩土及塑料埋管的热物性； 热泵机组内压缩机、冷凝器、蒸发器、及膨胀阀的结构参数； 冷却水的初始进口温度Tf0、流量Mex、Cpx比热； 冷冻水的初始进口温度Tw0、流量Me、CP比热； 任一时刻的室内冷负荷。 （2）调用热泵机组模型，计算初始时刻机组的制冷量、放热量、冷冻水及冷却水的出口温度。 （3）以热泵机组的热流作为地热换热器的已知变量，调用地热换热器模型，计算出**时刻地热换热器流体出口温度Tfou。 （4）调用室内负荷模型，计算出**时刻的冷负荷。 （5）以初始时刻机组冷冻水的出口温度作为已知变量，调用用户侧水环路模型，求出该时刻冷冻水回水温度Tw2。 （6）以**时刻计算出的冷冻水温度Tw2、Tfou 作为已知变量，调用热泵机组模型，计算该时刻机组的制冷量、放热量、机组性能系数,冷冻水温度Tw2、Tfou等。 （7）以（6）计算出的冷冻水温度Tw2、Tfou作为已知变量，然后转到（2），计算下一时刻机组的各项性能参数，直到达到总的模拟时间。 6. 系统模型验证 为了验证系统模型的有效性，对地源热泵试验系统的水温、水量及制冷剂的温度进行了测定，同时根据系统模拟软件，利用测定的水量及用户的回水温度作为已知参数，对地源热泵系统进行了模拟
适用范围 : 自吸磁力泵 ;
类型 : 自吸式磁力泵 ;
排出口径 : 15~500（mm） ;
吸入口径 : 15~500（mm） ;
扬程 : 32（m） ;
叶轮数目 : 单级 ;
流量 : 90（m3/h） ;
泵轴位置 : 卧式 ;
驱动方式 : 磁力 ;
用途 : 管道泵 ;
性能 : 变频 ;
材质 : 铸铁 ;
型号 : ZCQl00-80-160 ;
** : 伽利略 ;

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