1.待机画面 1)、按键说明: F1键:进入教导界面 F2键:设定‘产品编号’ F3键:进入输入/输出点测试 +/-键:手动位移快慢切换 。键:回原点 4键:回起点 5键:手动开关针头阀,按一下针头下压,再按一下针头抬起,轮流切换; 6键:手动开关胶,按下则出胶,抬起关胶; 0键:将当前座标清零,相当于设置软件原点; 9键:将产量清零; 7键:进入加工状态 8键:手动修改起点; 方法如下:将针头对准所需起点位置,按‘8’键程序将自动先回原点,然后回起点并自动将座标保存到相应XYZ起点参数; ←键 :左移X轴位置 →键 :右移X轴位置 ↑键:上移Y轴位置 ↓键:下移Y轴位置 1键:下移Z轴位置 2键:上移Z轴位置 2)、按钮说明: I**(接线板16脚)---开始按钮:进入运行状态 I**(接线板15脚)---暂停按钮:程序暂停 IN22(接线板27脚)-—手动出胶; 二、教导画面: 在待机画面,按‘F1’键进入教导画面: 如图: 1)、按键说明: F1键:进入常规参数设定; F2键:选择图形类型,设定相关图形数据; F3键:位移到*加工点位置; +/-键:手动位移快慢切换,慢速为‘手动慢速’,**位慢速的5倍; 0键:将当前座标清零 9键: 切换‘加工’和‘空移’状态;‘1’为空移,‘0’为加工 3键:切换圆弧标志‘2’为圈弧起点,‘0’为一般数据,‘1’为椭圆标记,‘3’为打孔标记; 4键:删除当前座标; 5键:插入当前座标; 6键:修改当前座标 8键:长按此键6秒,将当前文件删除; ENT键:在直线图形方式,将当前点数据添加到文件,总点数自动加1, PD键:下翻一个数据; PU键:上翻一个数据; ←键:左移X-- →键:右移X++ ↑键:前移Y-- ↓键:后移Y++ 1键:下移Z++; 2键:下移Z--; 三、运行画面 1)、按键说明: F1:选择‘产品编号’ F3:进入输入/输出点测试 +/-:手动位移快慢切换 。:回原点 0:将当前座标清零 4:回起点 5键:手动开关针头阀,按一下针头下压,再按一下针头抬起,轮流切换; 6键:手动开关胶,按下则出胶,抬起关胶; 下页键:向下位移一个点位置; 上页键:向上位移一个点位置; 2)、按钮说明: I**---开始按钮:进入运行状态 I**---暂停按钮:程序暂停 3)、操作说明: 开始前请先按‘4’键回起点,选择好文件编号,动作简单流程为:1、开胶à2、走轨迹à3、关胶à回起点位置; 四、诊断: 在手动画面按‘F2’进入诊断画面,如图: 1、当有输入时相应输入点反白,如IN1感应则‘01’反白。 2、输出由按键控制,1、2、3、4、5、6、7、8、对应相关输出点,如按‘1’键则控制**个输出点且‘1’点反白,再按‘1’键恢复;要控制‘9—16’点,按‘ENTER’键让输入的‘27‘反白,按‘1’则输出‘9’,以此类推。 3、按‘F3’键:进入密码参数设定; 输入‘200701;进入密码界面; 有以下参数: 每转脉冲X:60000; 每转脉冲Y:5000; 每转脉冲Z:5000; 行程当量X:0158。00mm 行程当量Y:0010。00mm 行程当量Z:0005。00mm 备用参数:0000。00 备用参数:0000。00 备用参数:0000。00 备用参数:0000。0 0 五、其他说明: 轨迹类型选择,在教导画面 按F1键,进入如下界面,用↑、↓键选择加工轨迹类型,按ENTER键确认后进入所选类型的参数设置 1)、直线模式参数设置 进入如下界面后,按↑、↓键将光标移至相应参数;按ENTER键进入参数设置;按PU、PD键选择当前点号(较大点号为系统参数中的设置值);按0、1、2、3、4、5、6、7、8、9数字键编辑参数;按ENTER键确认输入的参数,按ESC键推出设置。设置的坐标值均以起点为坐标原点。 X坐标:+0000•00 Y坐标:+0000•00 Z坐标:+0000•00 切点 1 0 当前点:+0000•00 备注: 在直线编辑模式下,先用上下键选择要编辑的轴号,如‘X坐标’,按‘ENT’键进入编辑状态,如:+0010•00,用数字键输入相应的数字;再按‘ENT’键,退出编辑状;+0010•00; 按‘3’键,切换,‘点’、‘圆弧’、‘椭圆’、‘打孔’等不同的状态; 点:即此座标为一普通的点; 圆弧:表示改点为三点确定一圆弧的起点; 椭圆:表示位移到该点后,程序自动根据椭圆图形库的数据,加工一椭圆; 打孔:表示位移到该点后,程序自动根据‘Z打孔深度’,‘Z打孔速度’,打一个孔; 按‘。’键,切换,‘空行’、‘切割’等不同的状态; 空行:表示重上一点**位移到该点,速度为‘空移速度’; 切割:表示重上一点位移到该点,速度为‘运行速度’; 2)、圆圈模式参数设置 进入如下界面后,按↑、↓键将光标移至相应参数;按ENTER键进入参数设置;按0、1、2、3、4、5、6、7、8、9数字键编辑参数;按ENTER键确认输入的参数,按ESC键推出设置。设置的圆心坐标值以起点为坐标原点,起点在圆的左**点,圆半径既为圆心X坐标。角起点在圆的右**点,圆起始角始终设为+0000•00,圆终止角按逆始终方向计算。 例如:加工一个半径为50的整圆,以起点为坐标原点,设置好圆心的X、Y坐标,将圆终止角设为+0180•00,按开始加工键后从起点开始顺时钟运动。参数设置如下: 圆心X坐标:+0050•00 可不设 圆心Y坐标:+0000•00 可不设 圆半径:+0050•00 X形程:+0000•00 备用参数:+0000•00 3)、椭圆模式参数设置 进入如下界面后,按↑、↓键将光标移至相应参数;按ENTER键进入参数设置;按0、1、2、3、4、5、6、7、8、9数字键编辑参数;按ENTER键确认输入的参数,按ESC键推出设置。设置的椭圆心坐标值以起点为坐标原点,起点在椭圆的下**点,角起点在椭圆的右**点。 椭圆心X坐标:+0000•00 椭圆心Y坐标:+0000•00 X方向半径:+0000•00 Y方向半径:+0000•00 圆弧减速:+0000•00 例如:加工一个X方向半径为50、Y方向半径为20的椭圆,以起点为坐标原点,设置好圆心的X、Y坐标,将起始角设为+0270•00,按开始加工键后从起点开始顺时钟运动。参数设置如下: 椭圆心X坐标:+0000•00 椭圆心Y坐标:+0020•00 X方向半径:+0050•00 Y方向半径:+0020•00 起始角:+0270•00 4)、系统参数设置 在教导界面,按F1键进入系统参数设置(共有四页参数),按PU、PD键换页,按↑、↓键将光标移至相应参数;按ENTER键进入参数设置;按0、1、2、3、4、5、6、7、8、9数字键编辑参数;按ENTER键确认输入的参数。 系统参数说明如下: **页: 直线点数:较大直线加工点数 点胶延时:按加工开始键后,延时出胶的时间(毫秒) 出胶时间:00000 X起始位置:加工起点的X坐标(毫米,以机械原点为坐标原点) Y起始位置:加工起点的X坐标(毫米,以机械原点为坐标原点) *二页: 起始速度:加工开始速度(毫米/秒) 加速度:从低速到高速的加速度(毫米/秒2) 运动速度:正常运动速度(毫米/秒) 回原速度:回机械圆点的速度(毫米/秒) 手动慢速:手工移动电机的速度(毫米/秒) *三页: 送料行程:暂没用; 空移速度:空运行时的速度; 下针延时:暂不用; 抬针延时:暂不用; 重复次数:暂不用; *四页: Z起始位置:加工起点的Z坐标(毫米,以机械原点为坐标原点) X距阵数:00000用于距阵加工; Y距阵数:00000用于距阵加工; X距阵位移:0000。000 X方向上的间隔 Y距阵位移:0000。000 Y方向上的间隔 起点定位 1、在待机界面按“F1”J键进入系统参数设置,设置适当“手动慢速”参数,按“ESC”键返回待几界面 2、在待机界面按“。”键,回机械圆点 3、按“← → ↑ ↓”键移动X、Y轴电机,界面上的X坐标、Y坐标会变化,人工将出胶头对准起始位置,手工记录此时的X、Y坐标值 4、进入系统参数设置,将记录的X、Y坐标值分别设置为“X起始位置”、“Y起始位置” 手动加工 1、设置好系统参数,按ESC键退出到待机界面 2、按F2进入选择加工类型,按ENTER进入加工类型参数设置按ESC键退出到待机界面 3、设置好相应加工类型参数,按ESC键退出到待机界面 4、按“7”键,出现运行界面 5、按F3键既开始加工 直线加工点教导 1、设置好系统参数,按ESC键退出到待机界面 2、选择直线加工模式,并推出到待机界面 3、 按“← → ↑ ↓” 键移动X、Y轴电机,界面上的X坐标、Y坐标会变化,按ENTER键,自动记录该点坐标,同时,点号会相应加1,重复该步骤, 备注: 一、直线点分为几种状态: 适用电机 : 可控制多轴步进,伺服,电磁阀,继电器 ; 速度响应频率 : 200(KHz) ; 产品认证 : CE ; 额定电压 : DC5(V) ; 功率 : 0.2(KW) ; 型号 : NC200A ; ** : 恒顺 ; 加工定制 : 是 ;
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