**加厚炉壁煤气发生炉 煤制气煤气发生炉 冶金全自动煤气发生炉

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煤气发生炉工作原理
     在一般的煤气发生炉中，煤是由上而下、气化剂则是由下而上地进行逆流运动，它们之间发生化学反应和热量交换。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层（见混合煤气发生炉结构示意图）：　1）灰渣层；2）氧化层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干燥层；6）空层；
     其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。　
    （1）灰渣层：　煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的较下部，覆盖在炉篦子之上。其主要作用为：　a保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏；　b预热气化剂，气化剂从炉底进入后，**经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。一般气化剂能预热达300-450℃左右。　c灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。　
    （2）氧化层：　也称为燃烧层（火层）。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量。它是气化过程中的主要区域之一，其主要反应是：　C+O2→CO2+97650大卡氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍，一般为100-200毫米。气化层的温度一般要小于煤的灰熔点，控制在1200℃左右。　
   （3）还原层：　在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。这一层也因此而得名，称为还原层，其主要反应为：　CO+C→2CO+38790大卡　H2O+C→H2+CO+28380大卡　2H2O+C→CO2+2H2+17970大卡　由于还原层位于氧化层之上，从上升的气体中得到大量热量，因此还原层有较高的温度约800-1100℃，这就为需要吸收热量的还原反应提供了条件。而严格地讲，还原层还有**、*二之分，下部温度较高的地方称**还原层，温度达950-1100℃，其厚度为300-400毫米左右；*二层为700-950℃之间，其厚度为**还原层1.5倍，约在450毫米左右。　
   （4）干馏层：　干馏层位于还原层的上部，由还原层上升的气体随着热量的被消耗，其温度逐渐下降，故干馏层温度约在150-700℃之间，煤在这个温度下，历经低温干馏的过程，煤中挥发份发生裂解，产生甲烷、烯烃及焦油等物质，它们受热成为汽态，即生成煤气并通过上面干燥层而逸出，成为煤气的组成部分。干馏层的高度随燃料中挥发份含量及煤气炉操作情况而变化，一般＞100毫米。
   （5）干燥层：　干燥层位于干馏层上面，也即是燃料的面层，上升的热煤气与刚入炉的燃料在这层相遇，进行热交换，燃料中的水分受热蒸发。一般认为干燥温度在室温--150℃之间，这一层的高度也随各种不同的操作情况而异，没有相对稳定之层高。
   （6）空层：　空层即燃料层上部，炉体内的自由区，其主要作用是汇集煤气。也有的同志认为：煤气在空层停留瞬间，在炉内温度较高时还有一些副反应发生，如：CO分解、放出一些炭黑：　2CO→CO2+C 以及2H2O+CO→CO2+H2 从上面六层简单叙述，我们可以看出煤气发生炉内进行的气化过程是比较复杂的，既有气化反应，也有干馏和干燥过程。而且在实际生产的发生炉中，分层也不是很严格的，相邻两层往往是相互交错的，各层的温度也是逐步过渡的，很难具体划分，各层中气体成份的变化就较加复杂了，即使在专门的研究中，看法也是分歧的。 煤气炉的结构: 对于固定床煤气炉有多种结构型式，按不同部位分述如下： 1加煤装置：间歇式加煤罩；双料钟；振动给煤机；拨齿加煤机。 2炉体结构：带压力全水套；半水套；无水套（耐火材料炉衬）；常压全水套。 3炉篦：宝塔型；型钢焊接型。 4灰盘传动结 构：拨齿型；蜗轮蜗杆型。

QM-2型单段式煤气发生炉参数表
 
项目
单位
规格型号
QM0.8
QM1.0
QM1.2
QM1.5
QM1.6
炉堂直径
mm
800
1000
1200
1500
1600
炉床有效面积
M2
0.5
0.785
1.13
1.77
2.01
适用燃料
弱粘性烟炭、**碳、焦炭
燃料粒度
mm
13-25 25-50
燃料耗量
Kg/h
40～100
70～140
120～190
160～350
350～460
气化剂
空气、蒸汽
煤气产量
Nm3/h
140～350
245～490
420～670
560～1200
1200～1600
煤气热值
Kj/Nm3
5020～5670(与煤种有关)
水套受热面积
M2
4.02
5.02
6.78
10.37
11.06
蒸气产量
Kg/h
60
80
130
200
220
煤气出口温度
℃
300-500
煤气出口压力
Pa
＜1000
煤气出口直径
mm
219
273
325
426
426
空气压力
Pa
＜3000
饱和空气温度
℃
50-60
灰盘转速
R/H
0.177-1.77
进风口直径
mm
108
108
133
165
219
整机功率
kw
＜6
＜6
＜6
＜7
＜8
设备总重
T
3.5
4.5
5
7.5
10
    
 
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燃料 : 燃煤锅炉 ;
结构形式 : 立式 ;
应用领域 : 机械、冶金、建材、轻工、化工、耐材等行业热加工车间 ;
适用燃料 : 多种燃料 ;
锅炉用途 : 工业锅炉 ;
出口压力 : 中压 ;
燃烧方式 : 室燃炉 ;
型号 : QM1.0 ;
** : 英煌 ;
安装方式 : 快装锅炉 ;
循环方式 : 自然循环锅炉 ;
加工定制 : 是 ;

郑州英煌机械设备有限公司，是以冶金、矿山机械、金属选矿设备为主的****骨干企业，始建于1999年 。2005年，经地区计划**，地区经济贸易**和地区体改委批准，组建机械股份有限公司。公司汇集了一大批锐意进取并代表着行业良好水平的管理、科研**。公司主要产品以矿山设备为主，包括:免烧砖机系列、、颚式破碎机系列、反击式破碎机系列、 山石制砂机、人工制砂机及石料生产线、球磨机、皮带输送机等10多种系列、数十余种规格的破碎制粉设备，广泛适用于矿业、化工、冶金、建材、煤炭、耐火材料等行业。公司视产品质量为企业的生命。产品已经通过IS09001:2000**质量体系认证，其主要部件及易损件均采用**的**材料和**的加工工艺，使设备经久**，饮誉国内外。  公司拥有一支经验丰富、技术**的销售服务队伍和完善的销售服务网络，在湖北，长春、四川等多个城市设有客服网点，客服方式灵活多样，除采用传统的销售服务方式外，还实施互联网销售，跟踪作业服务。客户购机前，公司**派工程技术人员到现场为用户规划场地，设计较佳流程和方案；购机后，公司将**指派**的售后服务人员到达现场指导客户安装调试和规划管理设备。 用户需要的，正是我们全力打造的；用户满意的，正是我们始终追求的。努力为客户提供**的**产品 ，始终坚持以品质打造**，以服务提升**是企业宗旨。 我公司**生产：破碎设备：环锤式破碎机，环锤式碎煤机，环锤式碎石机，环锤破，对辊式破碎机，对辊破碎机，对辊机，双辊式破碎机，复合式破碎机，复合破碎机，复合破，复合式碎煤机，煤矸石破碎机，煤炭破碎机，鄂式破碎机，碎石机，洗砂机，螺旋洗砂机，洗石机，细碎机，制砂机，雷蒙磨粉机，雷蒙磨，雷蒙磨机，球磨机，实验室球磨机，石料生产线，碎石生产线，石料破碎生产线，石子生产线，制沙生产线，河卵石制沙生产线，选矿设备，赤铁矿选矿设备，钼矿选矿设备，金银矿选矿设备，铅锌矿选矿设备，木材削片机，木材切片机，竹片机，木材粉碎机，木片机，鼓式削片机，**肥造粒机，对辊挤压造粒机，复合肥设备，**肥设备，无机肥设备，化肥生产线全套造粒设备，免烧砖机，加气混凝土设备，砌块成型机，压球机等。 
产品质量认证 : PSE;
质量控制 : 内部