创科技**，铸工业雄心!一一河南金拓**新型花生榨油机**价格

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花生榨油机冷榨花生制油3大优点
    花生冷榨的优点主要表现为以下3个方面:
    1.产品冷榨油是绿色、无污染的食用油脂产品。由于在生产过程中采用低温冷榨工艺，使所获得的冷榨油不需进一步常规油脂精炼工序，从而避免了该冷榨油在精炼过程中与碱液、脱色白土、磷酸等的直接接触和精炼时的高温对油脂可能造成的稳定性破坏，较大限度地保存了油中各种热不稳定营养物质如维生素E和维生素B1以及油脂的*特风味。同时，由于冷榨油是直接将油料通过压榨方法制得的，因此还回避了常规油脂提取过程中的溶剂浸出过程，从而避免了油脂与石化类溶剂的直接接触。
    2.冷榨工艺是一种对环境影响较小的制油工艺。由于在冷榨工艺中采用了低温冷榨技术，所获得的冷榨油满足直接食用的要求，而不需进一步的油脂精炼。因此避免了各类化工原料的消耗(如碱、酸、白土)，各种反应废料对环境的污染(如皂脚、水洗废水)，以及在精炼过程中所进行的加热、真空等各项能量的消耗和由此对环境所造成的污染(如电、蒸汽的消耗和冷却的真空废水)。虽然对于未变性蛋白原料的冷榨法提油会提高榨油机的能耗，但由于在前处理工序中不需要像常规工艺那样对原料进行蒸炒和对产品的精炼，因此冷榨工艺总的能源消耗远**常规法制油。
    3.花生冷榨饼营养丰富，可以经过深加工制成各种人们喜爱的食品，有利于提高花生加工的附加值，优化农业资源的配置，增加农民收入。
花生榨油机冷榨工艺基本7大步骤
    工艺说明:花生是含油率高的油料，通过二次压榨即可将饼中残油率降至6.5%。花生冷榨的整个过程的温度都要求在60℃以下，使冷榨油和饼的品质得以**。以下是几个主要工艺过程的说明:
  1.清选清选的目的是除去原料花生仁中的各种杂质，如:铁块、石块、土块、植物茎叶等，清选后的原料花生杂质含量不得**过0.2%。
  2.烘干烘干是为了降低花生仁的水分，以便将红衣脱去，红衣的存在对花生蛋白的颜色和风味有重大的影响，烘干后要求水分降低到4%以下。为了减少蛋白质的变性，**采用低温烘干工艺，要求在干燥过程中原料温度不得**60℃.
  3.脱红衣  花生仁是由红色外衣和籽仁组成。红衣主要是纤维组织和止血素，而花生中的油脂蛋白质等营养素都集中在籽仁中。成熟的花生红衣与籽仁之间的结合力和花生的含水量有关，当水分到达某一数值时，结合力降至较低。这时，花生仁受到一个很小的力的作用便能将红衣从籽仁上剥落。干法脱红衣就是把花生干燥到一定程度后，利用胶质的异步双辊装置将红衣从籽仁上剥落。然后根据红衣和籽仁的比重差把它们分开。把干燥后冷却到40℃的花生仁进行脱红衣。要求原料脱皮效率>98%。风选出来的红衣可送去制药。脱红衣机可选用胶辊砻谷机或**花生脱皮机。
   4.破碎  花生是大颗粒油料，在调质之前**进行破碎。其目的是增大油料的表面积，利于软化时温度和水分的传递，软化效率提高，以便提高出油率。花生破碎粒度为6-8瓣，粉末度控制在通过20目/in筛不**过5%。为了达到破碎的要求，**控制破碎时油料的水分含量，花生的适宜破碎水分为7%-12%.
    5.调质  调质是指在蒸炒开始是利用添加水分或喷入直接蒸汽的方法使物料达到较优的蒸炒开始水分，再将湿润过的物料进行蒸炒，使蒸炒后熟料的水分达到7%，温度为60℃。
  6.冷榨  由于花生为含油率高的油料，一次压榨会使饼中含有率过高，可利用二次压榨将冷榨饼的含油从9%降至6.5%。冷榨制油仍沿用传统的制油设备，如采用螺旋榨油机，所不同的是改进了前处理工艺，调整了榨机的工作状态，使其适宜油料的冷榨要求.
  7.过滤  过滤的目的是除去冷榨所得毛油中含有的或粗或细的饼渣，以便得到可供食用的冷榨成品油。压榨毛油中饼渣的存在，对毛油的运输、暂存都产生不良影响，因此，**在压榨取油之后及时将压榨毛油中的饼渣分离出去，并将分离出来的含油饼渣用螺旋输送机送回复榨。可采用离心式滤油机。
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