**涂装流水线 喷涂流水线 喷涂设备 佛山涂装线

组成部分
 
  涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
 
前处理设备
 
  喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
 
喷粉系统
 
 粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较**，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
 
喷漆设备
 
 如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，可广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
 
烘炉
 
 烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是**涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,可达到**地区同类产品的性能指标。
 
热源系统
 
 热风循环是应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于**部、底部和侧部。
 
电控系统
 
 涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中较常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。
 
悬挂输送链
 
 悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在**挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。
 
 
订购涂装流水线设备时，应该提供哪些资料及参数？
1、整机产品较大折合工件规格：长、宽、高、重量；
2、产品原材料名称、材料厚度、吊挂方式；
3、年产量、年工作日、日工作小时为多少？
4、表面有无油污；
5、表面有无锈蚀；
6、拟采用之涂装工艺为喷粉、喷漆或浸漆、阴极电泳、阳极电泳等；
7、工件需喷何种颜色、换色周期、漆膜厚度及涂料种类；
8、生产形式：自动式/间歇式；
9、拟配给涂装能源概况：电力（KW）、蒸汽（T/h）、自来水（T/h）、压缩空气（M3/min）、热能为燃油或燃气形式；
10、厂房可使用实际面积及有效高度。
 
应用特点 
 
   涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
 
工程工艺布置：
 
1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件
 
2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件
 
备注：
 
一、质量**及安装：
 
**安装调试，**培训操作人员。
 
二、售后服务承诺：
 
本公司产品实行保修一年，终身售后服务，优惠提供易损件  
 
三、施工方案：
 
1、 合同生效后，供方进行产品设计，设计制作周期
 
    为7-10天
 
2、  供方进行设备安装，需要6-9天
 
3、  供方负责全套设备安装、调试，并交付使用。
 
4、  调试结束后为需方培训2-3名操作和维护保养人
 
     员，使其对设备结构、工作原理、操作使用、维 
 
     护保养等方面都有一定了解。
 
5、  若有其它未尽事宜，双方协商解决。
 


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佛山市顺德区勒流威科达机电设备制造厂
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适用范围 : 广泛应用于家电、电子、电器、机械食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及物流运输等 ;
规格 : 非标 ;
用途 : 喷涂 ;
型号 : ＷＫＤ００１０４ ;
** : 威科达 ;
加工定制 : 是 ;