振华油漆环氧沥青厚浆型防锈漆ZPGuard846

振华ZPGuard846环氧沥青厚浆型防锈漆产 品 介 绍：
由环氧树脂、煤焦沥青、聚酰胺加成物固化剂、防锈颜料等组成的双组份环氧沥青漆。
主 要 性 能：
具有优异的耐水性和防锈性能；
具有较好的抗化学药品性能和耐油性；
具有良好的附着力、耐冲击性、**性；
具有良好的耐阴极保护性能。
设 计 用 途：
适用于船底、压载水舱、码头钢桩、海上石油钻井平台、水工钢闸门、矿井钢铁支架、地下管道等作防腐蚀涂料之用。
物 理 参 数：
颜    色
846-1银棕色；846-2黑棕色
光    泽
有光
体积固体含量
65±2%
比    重
约1.20 千克/升
典型膜厚与
理论涂布率
 
较低
典型
较高
 
干膜厚度（μm）
75
125
200
 
湿膜厚度（μm）
115
190
308
 
理论涂布率（m2/L）
8.67
5.20
3.25
实际涂布率
考虑一定损耗系数
VOC含量
≤350 g/L
施 工 详 述：
适用底材与表面处理
新钢材：用适当的清洁剂除去施工表面的油脂，并用淡水冲洗表面的盐份和其它污物。去除焊渣，磨平尖锐边缘，使规定的漆膜厚度能均匀地涂布在全部表面上。喷射清理至 Sa2.5 级（ISO8501-1），表面粗糙度为 40-85 微米，如果在喷射清理后，涂装本品之前，钢材表面已发生氧化，那么该表面应该重新喷射清理至标准规定。较好的时间控制是在钢板喷射清理后4小时内喷涂防锈底漆，以防止新钢板的氧化影响涂料的防腐效果。
预涂车间底漆：焊缝、火工校正及损伤处应喷砂处理到 Sa2.5 级（ISO8501-1），或采用弹性砂轮片打磨至 St3 级。
维修：用适当的清洁剂***表面的油脂，用高压淡水清洗掉盐份和其它污物，较好用喷砂的办法*锈迹和其它松散物质，也可采用动力工具打磨小面积锈蚀。
施工和固化
环境条件
施工表面**保持清洁、干燥，底材表面温度较好在5℃以上并**露点至少3℃，温度**露点以避免水汽凝结。在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。
施工参数
混合比
甲（基料）：乙（固化剂）=7：4（重量比）
 
混合后使用期
4小时（20℃）
 
稀释剂/清洗剂
ZP103
施工方法
无空气喷涂
**采用。喷咀口径：0.53-0.58毫米；总输出流体压力：≥20PMa
 
空气喷涂
适用，可能需大量稀释和多道涂装以达到规定膜厚
 
刷涂/辊涂
适用，仅**用于预涂、小面积涂装或修补，可能需多道涂装以达到规定膜厚
干燥/固化时间
与覆涂间隔
底材表面温度
5℃
15℃
25℃
35℃
 
指触干
8小时
5小时
3小时
2小时
 
硬 干
48小时
40小时
30小时
20小时
 
较短覆涂间隔
 36小时
30小时
20小时
15小时
 
较长覆涂间隔
10天
8天
6天
5天
 
注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短， 取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因数的影响。完整的配套请见相应的配套表， 该配套表包括了所有参数和特殊条件。
典型油漆配套
前道：经认可的车间底漆或底漆
后道：无，或按规定加涂
包装、贮存与管理：
包装规格
甲组份：14千克/桶。
乙组份：8千克/桶
闪    点
甲组份：22℃；乙组份：21℃   
贮存条件
须按照地区规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器**保持密闭。
贮存有效期
良好贮存条件下的贮存有效期为1年。
 
健康、*与环境保护：
本品含有易燃物，施工现场*应符合有关地区或当地**规定。请注意包装上的*标签并阅读产品*数据手册（MSDS）。
避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施*、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工，**提供强力通风。

功能 : 具有较好的抗化学药品性能和耐油性； ;
颜色 : 黑棕色 ;
包装规格 : 22公斤/套 ;
耐水性 : 强 ;
干燥时间≤ : 3小时 ;
总固含量≥ : 65% ;
保质期 : 12（个月） ;
单件净重 : 22000 ;
按溶剂类型分 : 油性漆 ;
用途 : 管道防腐涂料 ;
类型 : 环氧防腐涂料 ;
** : 振华油漆 ;