主要参数:1、发电机:本田2.2KW 输出功率:50HZ2、电压:220V 转速及频率:4000rpm(50HZ)3、电加热软管:加热软管长度5米4、导热油:40升5、搅拌方式:电动搅拌6、热熔釜容积:100升7、操作重量:265KG 8、包装重量:305 自购买之日起1年内,公司通过公司授权的经销商,对于因材料不佳或工艺不良而造成损坏的任何零部件向原始购买都有提供**更换的部件;对于发动机、马达、泵、燃烧机等在正常使用情况下的损坏均提供**保修服务; 公司对于事故、保修期限内用户善自修改部分、未按规定加润滑油或缺机油引起拉缸等非正常使用造成的损坏不在质保范围。 注:使用非公司配件和密封胶而造成的故障,本公司对此不承担任何责任 *作业内容为: 1、戴有腕套的防护手套; 2、穿长袖衬衫,将袖子放下,并扣好袖口的扣子; 3、戴面罩或防护镜; 4、穿劳保靴; 5、穿缩口长裤; 6、除加料外,料门全时关闭; 7、不得直接向熔料箱投料,以免热料溅出烫伤; 8、切不可让水进入设备的任何部位; 9、严禁在该机任何部件上站立; 10、严禁非正常扭转、拉拽或缠绕送料软管; 11、不可将手伸向机器的任何旋转部位; 12、禁止触摸排烟管或发动机消音器; 13、严禁在设备工作时向燃油箱加燃油; 14、添加导热油时不要**过规定油位; 15、严禁将导热油温度设定**过密封胶较高承受温度(如180°C); 16、热油管路或电热软管有漏油或损伤,应及时修理或更换; 17、严格按照*施工规范,做好施工路面防护*。 18、在维修和保养设备之前**等机器**冷却以后再进行,接触高温的部件会 引起严重的烫伤。 注:公司不承担因非正常作业而造成的*事故和人身伤害。 三.技术参数 项目名称 规 格 参 数 汽油发电机 进口本田(可按客户要求替换成替它**) 送料泵 进口油循加热式料泵2CG―2 燃烧器 进口利雅路燃烧器 输出软管 进口5米全程电加热软管 温控系统 电脑自动控制,数显显示屏 加热方式 导热油间接加热和外置泵油循环加热 送料机构 外置式料泵,无极调速控制,可正反动作 熔料箱容积 100升 导热油用量 15升 灌缝料加热时间 常温下40分钟 加料口规格 300x400 输胶泵 无极变速 型号/100L 尺寸:1850x1020x1400mm 重量:265KG 采用低电压设计,在设备的加热、热循环、保温加热等使用过程中确保操作*; 采用全封闭式线路设计,确保电子控制的*准确; 采用低压保护设计,在确保人员*的同时,**设备的稳定操作; 采用数显模式,使操作过程清晰直观; 设备内部电子线路配线、连接,均采用地区标准模式,便于检测维护; 设备各器件均按地区相关要求辅以相关标识,简单明了,方便使用。 注意事项 警告:不要将料箱加满,较多加至料箱容积的75%。 警告:新灌缝机或设备被闲置一段时间后,应先将导热油温度缓慢升至120°C,保持大约20-30分钟,这样有助于除掉油箱内的凝结物。 警告:设备运转时严禁操作人员离开。 操作细则 发动机的启动 本产品发动机配备了电子启动系统,操作*方便。 1).关闭总电源开关; 2).转动启动钥匙至“ON”档;如果一次未启动成功,请间隔60秒再次启动, 至启动成功;(气温低时先逆旋预热10-15秒) 4)低速运行5分钟,再加大油门; 5)打开总电源开关 自动温控系统 发动机**在*温度控制器之前启动,自动温控系统监视导热油和料的温度。 1).将导热油的温度控制设定在所需温度上; 2).将料控制器设定为工作所需温度上; 3).在带电加热软管的设备上,将软管控制器温度设定在灌缝温度上; 4).按下设置按钮,通过“+”或“-”按钮来调节所需温度。 向空料箱装料 1).*料箱内异物; 2).所有灌缝料**净化,防止异物进入料箱,导致出料管或泵阀堵塞; 4).打开料门,将料块沿保护架放在打开的门上; 5).把门推至关闭位置,千万不要将料块抛入开着门的热熔釜内。 泵料过程 当有足够的料被熔化,或者液态灌缝料达到了热循环所需求的温度,可以进行循环熔料。 1).打开搅拌器; 2).当搅拌器可正转动并处在合适的灌缝温度时; 3).打开灌缝软管阀门,将灌缝软管从保温箱内取出; 4).启动料泵,将速度调至30,以控制输出的压力; 5).当枪口部可出料时,将输出速度调至较大位置; 7).打开灌缝软管阀门,并使料泵开始工作; 8).关闭输出泵,放回保温箱内。 灌缝程序 在整个循环和灌缝过程中,监控物料温度十分重要。物料温度千万不要**过其厂家**的使用温度。 1).将灌缝枪头阀门打开; 2).打开灌缝杆手柄开关,观察熔料是否能顺利地流出; 3).调整变速器,使熔料流速满足灌缝要求; 4).关闭灌缝枪头阀门,准备下一步灌缝操作; 5).将灌缝枪头放置于接缝处,打开灌缝枪头阀门,沿接缝方向进行灌缝操作; 6).如果熔料流速不合适,重复3步骤直至达到所需流速; 7).当接近灌缝结束时,关掉灌缝杆手柄开关; 8).关闭灌缝枪头阀门,同时保持料泵继续反转2~3分钟; 10).将料泵关闭; 11).将软管固定好,关闭机器。 路面机械类型 : 灌缝机 ; 型号 : 001 ; ** : GoRepair ;