茶品烘干设备、节能环保、干燥设备。定制设计微波茶叶烘干房

设备组成
  空气能热水热源茶叶烘干设备由节能环保高温空气能热泵热水机、循环系统、铝合金窑体、窑门、加热系统、制冷系统、调湿系统、气流循环系统、冷凝除湿系统、检测系统及控制系统等部分组成。
谷轮茶叶烘干设备各组成部分的性能、特点如下：
1．热源（冷源）
   节能环保高温空气能热泵热水机、*冷水机
2.壳体
   茶叶烘干设备的壳体除须满足坚固**等一般建筑要求外，较重要的是还须满足保温、密封和防腐等特殊要求。我公司设计的烘房壳体为铝合金窑体，内外层为铝合金板，中间夹以阻燃聚酯保温层，窑体骨架为铝合金型材。无有足够的保温性能，并能有效地抗腐蚀。 窑内导风板用铝板制作。
3．窑门
    窑门为对开门， 窑门的结构与铝合金窑体的结构相同，保温、防腐。为**窑门的密封性，在窑门四周镶有耐高温、**、弹性好的特制硅胶密封圈，以确保窑门不漏气。操作方便、灵活，动作平稳、**。
4．加热系统
   加热系统的主体是加热器。加热器质量的好坏不仅关系到加热器的寿命，也关系到加热器的传热效率。ZL系列烘干设备所采用的加热器为无缝钢铝复合整体轧制的翅片管加热器，翅片无皱摺，气流阻力小，传热**，耐腐蚀性能好，使用寿命长。
5．制冷系统
采用的制冷机为*风冷冷水机，产生**10℃的冷水输入窑内交换器中制冷，使茶叶在夏天高温季节能够保持窑内温度26-28℃，发花速度加快的同时发花效果好且均匀。
6. 调湿系统   
  调湿系统虽然简单，但对于**发花和烘干质量来说却非常重要。调湿系统采用喷雾机喷出低温蒸汽进行调湿，**茶叶发花阶段适宜的空气湿度，使茶叶发花时间缩短的同时**发花效果，提升茶叶品质。
7．气流循环系统
  气流循环是加快烘干速度，**烘干均匀性的重要手段。为提高窑的密封性和风机运转的**性，ZL系列烘干设备采用耐高温防潮电机与风机一起装于窑内，直联传动。风机采用专门设计，为当今较**的机翼形扭曲叶片对称布置的*节能精密压铸铝合金风叶轴流风机，风量大、风压高、能耗低、寿命长；具有耐高温、防腐蚀、防潮湿等特点。茶叶烘干时根据不同阶段风速要求，可以灵活的进行变频运行，节省电耗又**发花及烘干速度加快。
8．冷凝除湿系统     
  ZL系列烘干设备的冷凝除湿系统采用低温冷水和冷凝器对窑内高湿空气进行冷凝除湿，节能的同时充分保留了茶叶的香味及营养成分。
9．检测系统
   检测系统主要窑内介质温、湿度的检测。
   介质湿度的检测采用电子测温法，干、湿球温度计的读数显示于自动控制仪的液晶显示面板上，读数准确、**。
10．控制系统
     茶叶发花烘干过程本质上是烘干介质与茶叶进行热湿交换的过程，因此，茶叶烘干过程的控制实际上是对介质条件的控制。与茶叶烘干密切相关的介质条件主要是温度、湿度和循环速度。循环速度是由风机变频决定的。介质的温、湿度由加热、调湿、冷凝除湿控制。控制系统由我公司根据茶叶烘干特性研发，集中控制，2间窑一组，LED触摸屏显示和控制，所有命令自动操作，可储存打印烘干过程中的数据，参数设立修改灵活，操作简便。

茶叶烘干方案所涉及的工艺要求和依据
1. 热源：空气能热泵产生的高温热水（80℃）
2. 烘干物料：六堡茶、黑茶、普洱茶
3. 含水率要求：烘干至客户要求的含水率。
4. 设备的结构：全铝合金结构
5. 设备控制方式：智能全自动控制。
6. 设备数量：2间
7. 单间设备外尺寸：宽3.6米×深6米×高3.2米
8. 温度要求：发花期26-28℃，烘干期等于或小于60℃。
空气能热水热源茶叶烘干设备的主要性能描述
本方案所设计的茶叶烘干设备为空气能热泵产生高温热水（80℃）为热源、强制变频循环、**风机、周期式、全天候、智能全自动控制的茶叶烘干设备。设备的主要性能如下：
1.设备加热介质：热水
2.   设备壳体：铝合金结构
3.设备加热装置：双金属整体挤压，无缝钢内管+铝翅片加热器
4.设备气流循环装置：窑内变频电机，可逆轴流风机
5.设备调湿装置：1.增湿：电子式喷雾机  2. 排湿：冷凝除湿

本公司秉承着节约能源和保护环境的原则，致力于成为节能环保、节能设备**工程领域，集研发、生产、销售、安装、服务于一体的技术企业。公司的总部设立在东莞市大朗犀牛陂工业园区，在各地有二个配套的生产合作基地，产品遍及国内外，是拥有多项**的**型企业。目前公司的技术已覆盖工业，农业，商业，*，民用等多个领域。主要产品包括空气能热水机，二氧化碳热泵，电磁加热设备，工业加热节电设备。运用合同能源管理模式推广，客户可以以**实现节能较新设备。 展望未来，科学设计、环保生产、让用户使用较节能的热能设备，是谷轮永恒的追求。“节能科技、以人为本”，公司将继续坚持求真务实、开拓**的原则，研发生产较加*、节能、*、环保的产品，为我国的节能减排、*环保事业贡献力量 。