供应500升/小时**型汽水饮料混合机 | 碳酸汽水混合机

 
 

 
工厂联系人:林子豪  手机
 
 
厂家**500升/小时**型汽水混合机
 
主要用途与特点：
HS500型饮料混合机，用于生产各种含气饮料，（水、糖浆、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如柠檬、可乐、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水、是饮料生产成套设备中的主要设备。（特别是中、**次饮料生产的关键设备。）
特点：
本机采用了化工行业的**技术—静态混合器（即碳化器），起气液传质面积大、阻力损失小、**、能耗低、结构简单，并且采用了性能**、噪音小的多级离心泵，使整机性能得到**。
混合比例**，易于调整，本机器不需要更换另外部件，就可以方便地调整产量及糖浆与水的比例。
本机采用二氧化碳脱氧，使脱氧水有较好的预碳化效果。
３、本机可方便地调整含气量，根据饮料含气量的要求，通过适当的操作等加以调整。
４、本机设置完善的自动控制系统、具有动作协调、结构简单、生产连续、自动化程度高的优点。
本机设有原位清洗工艺流程、结构合理、可以方便地进行化学消毒、热消毒以及清水冲洗，符合食品卫生法要求
500升/小时**型汽水饮料混合机 | 碳酸汽水混合机
 
技术性能及基本参数
生产能力：500升/小时
糖浆与水比例调节范围：1：3~1：10
含汽量：（CO2：H2O）体积比>2.5
冷冻水入口温度:0~4℃
混合精度≤２％
冷冻水入口压力：0.01~0.08Mpa
糖浆入口温度:2~8
糖浆入口压力: 0.01~0.08Mpa
二氧化碳入口压力: 0.7~0.8Mpa
10．二氧化碳纯度：>99.9%
11．预碳化罐、糖浆罐工作压力：0.05~0.9Mpa
12．储存罐工作压力
13. 电机总功率：0.75KW
14．外形尺寸：（长×宽×高）1400*690*1690mm
 
15．重量：120kg
三、产品的主要结构与工艺流程
1、本机由底座、液位计、静态混合器、储存罐、电器控制系统，（配有球阀、电磁阀、止回阀）等部件组成。

其主要工艺流程：
冷冻水
多级泵 静态混合器 储存罐
冷却糖浆
产品系统说明
进水段：冷水经过滤器、水泵、单向阀成喷淋状进入预碳化罐，冷冻水在此处CO2初步混合，同是置换出冷冻水中的氧气，而且延长了饮料的货架期。
进糖浆段：冷冻后的糖浆经过滤器、糖浆泵、单向阀进入糖浆罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自动控制糖浆泵的启动、停止。
碳化泵进口段
预碳化水比例调节阀、止回阀进入碳化泵进口、糖浆经糖浆比例调节阀、球阀、卡回阀进入碳化泵进口，调节两者比例调节阀的开度、水与糖浆成恒定的比例，初泵抽吸均匀混合。生产时，停机时间过长，须将糖浆灌出口出的球阀关闭，以**与糖浆相互串流。
碳话泵出口段：
比例混合好的糖与水经碳化泵升压，通过定量阀、流量计、止回阀静态混合器到储存罐保压，使CO2充分溶解于饮料中。
电器控制系统
本机电器控制采用常规的继电器、接触器控制线路，它能自动协调地指挥本机各部分的工作，如进水、进糖浆、混合碳化直气，并且用红绿色指示灯对预碳化罐和糖浆罐、储存罐内液位指示。电器系统的主回路、对电动机采用36V直流电送往各继电器，比用交流电的继电器发热量小得多，延长了电器的使用寿命，从而提高了整机运行的**性。
五、运输和保管
本机在吊运中严禁倒置及强烈振动，以防止管道、表类、液位计松动，漏气和振坏。
本机应合理保管，不得放在露天曝晒，并保持清洁卫生。
六、安装和调整：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　１、本机可以根据用户的要求，安装在合适的具有一定承载能力的平整的水泥地面上。
　　　２、调整支架，使底座基本保持水平，调整后用固定螺母锁紧。
　　　３、按本机要求，用不锈钢管道接通糖浆管道（通径25mm），冷冻水管（通径25mm），成品出口管道（通径32mm），以及用耐压软管接通CO2进气管路（通径￠8~￠10mm）。
4、各电器接线应严格按使用说明书进行。
七、生产操作程序；
生产前应**检查；
a.该机消毒清洗是否符合卫生要求（如认为有必要，可以对整机再清洗一次，同时也是对整机进行冷却）。
b.有管路是否有水、有跑气，各种阀门是否在正确的位置。
c．各种准备工作是否完善。
生产操作程序：
接通电源，电源指示灯亮。
开CO2气瓶。将输出压力调至0.6Mpa，并保持压力稳定；调整两过滤减压阀，进储存罐调至0.2~0.3Mpa对机器备压，这时应能听至储存罐中有CO2进气的声音，将碳化用过滤器减压阀调至0.5Mpa。
听不到罐内气流声后，也就是备压结束。储存罐0.2Mpa左右。（说明：这里数值为参考值，具体数值应根据饮料品种的不同要求，以及灌装机使用要求温度决定）。
放净储存罐内和静态混合器内存水。
出水球阀开大。
打开糖浆球阀，将糖度调整阀预定位置。
（将“碳化泵手动”开关转动到“手动”位置，碳化泵运行，同时“碳化泵运行”指示灯亮）。10秒左右就停机，进行糖度检测泵进水口取样阀处取样检测配比），使其达到配比要求后，再将“碳化泵手动”开关转到自动位置。
注意：进行该步时，“碳化泵”要一开就停，马上检测。应参照上述之“四步”,对储存罐***阀调正。
　４、生产运行时，如上述各步动作操作无误，同时灌装机在作好备压情况下，本机可进入生产运行。即：按下“水泵自动”和“碳化泵自动”钮，然后缓慢打开储蓄罐下面的产品出口球阀，将产品送入灌装机进行灌装。
　　　待灌装机灌装了约二圈左右，再进行*二次检查，如仍然合格。此时该机器进入自动生产状态。
在生产过程中，如果冰冻水、糖浆、CO2气体的供给都处于稳定状态，以后可以隔一定时间对产品进行一次检查，已确保产品质量。
如果对瓶内压力检查，不合乎产品要求，这时应汽体情况作相应调整、直到产品合格为止。
这里需要说明的是：
本机CO2的压力和流量，系指生产状态的显示
，碳化流量较大时一般不宜过1.6m3
生产率较大时一般不宜过2t/h
在初次使用本机汽液比例，气液的混合压力，需经过试验，取样检验，以确保产品质量。
这里各种数据均指一般情况而言，具体数据根据饮料品种的不同要求，灌装机的使用条件，温度等来决定。
当储存罐压力显示0.6Mpa时，*阀应立刻放气，否则应立即停机、检查。
生产时，本机停机时间约十五分钟以上时，应将糖浆和水进水阀门关掉，以防糖浆和冷冻水的相互串流，待重新开机时应将此球阀打开。
5．生产结束：当要生产结束时，关闭储存罐中部的产品进口球阀，待罐内产品全部送入灌装机后关闭CO2气瓶，关闭CO2进气阀门并断电，至此生产结束。
6、生产结束后的清洗：每次生产结束，**进行清洗，其具体操作可参阅生产操作程序，并参阅**试机，消毒与清洗一节。
本机清洗完后，还可以将灌装机冲洗干净。清洗完毕，关闭气瓶，关闭气瓶，关闭CO2进气阀门，切断电源，到此，机器工作结束。
 

外形尺寸 : 14 ;
产品用途 : 混合成汽水 ;
灌装能力 : 600（瓶/小时） ;
酒损 : 0.5（%） ;
功率 : 1.5（kw） ;
电压 : 380（V） ;
型号 : HS1000 ;
** : 来福牌 ;
种类 : 果汁饮料设备 ;
加工定制 : 是 ;

主要生产：矿泉水生产线 纯净水生产线 酒水灌装生产线 纯净水生产线 常压等压灌装机 五加仑桶装灌装机 硅藻土过滤器，板框压滤机,板框换热器 高温灭菌机 储存罐 单层或双层冷热缸 发酵罐 搅拌罐 拔盖刷桶机 微孔膜过滤器 双联过滤器 活性炭过滤器 不锈钢冲瓶机 小瓶装灌装机 各类防爆饮料泵 铝盖塑料盖旋盖机 碳酸饮料生产线 地瓜机电饼铛小吃车豆腐机等食品机械 果汁饮料系列设备,我们经销部客户的满意度作为公司追求的良好目标，期盼着与您携手共铸明天的辉煌。