供应绝热真空管道系统。

真空管硬管特点真空硬管技术设计●内管在液氮温度下，收缩率为0.3％，对于硬管，在内管或外管上还须设置补偿器●在管道上直接安装高真空多层绝热低温截止阀、止回阀、紧急截断阀以及*系统●插拔式真空接头连接处漏热小，无结霜、结露●有特殊需求的客户定制特殊结构形式的真空绝热管道系统真空管硬管选材●内、外管均为特种**不锈钢管（SUS304）●夹层中采用目前**的**多层绝热材料及气体吸附剂●导热系数低的支撑真空管硬管的连接方式●插拔式连接（通称为真空法兰连接）●焊接式连接（在安装现场将分断制作真空管的接头焊接）真空管硬管的安装●分段制作，管段道之间采用真空法兰连接，或焊接连接，安装及维护方便●**人员安装●缩短安装时间，节省安装工作量，降低安装成本真空管硬管运用●真空管硬管主要运用：制氧机将低温输送到贮槽；贮槽将低温液体输送到生产设备等●真空管运用行业：工业气体、医学、生物学，电子、航空、汽车，餐馆、饮料等行业，输送液氮（LIN）、液氩（LAr）、液氧(LOX)、液化天然气(LNG)。真空管硬管技术参数
高真空多层绝热低温液体输送管道技术参数
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                    管道规格
    (mm)
      公称通径
      DN15
      DN20
      DN25
      DN32
      DN40
      D**0
      D**5
      DN80
      DN100
      DN125
      DN150
      内管
      ф20
      ф25
      ф32
      ф38
      ф45
      ф57
      ф76
      ф89
      ф108
      ф133
      ф159
      外管
      ф76
      ф89
      ф89
      ф108
      ф108
      ф114
      ф133
      ф159
      ф168
      ф219
      ф219
      工作压力
      根据用户需要设计
      设计温度
      -270℃
      工作介质
      LO2、LN2、LAr、LH2、LHe
      内、外筒材质
      1Cr18Ni9Ti、SUS304
      结构形式
      高真空多层绝热
      夹层压力
      ＜0.004Pa
      管道真空漏率
      ＜2×10-10PaL/S
      内管强度试验
      根据工作压力进行
      气密性试验
      根据工作压力进行
      设计依据
      1．根据地区有关标准和Q/XLT01-2008标准
    2．按用户提供的低温液体输送管道系统布置图要求进行
    
真空管道由内管、外管以及多层绝热材料组成，夹层内多层绝热材料复合而成，以减少辐射传热；并将夹层抽成高真空状态，以降低对流传热；内外管之间用低导热系数材料隔离，以减少固体传热，从而把内管冷量损失控制到较低限度，充分满足低温液体（LOX、LIN、LAr、LH2、LHe、LNG）等我公司生产的真空绝热管实行分段制作，各管道之间采用真空法兰连接，内外管均采用氦质谱检漏，保冷效果很好，安装、维护方便，可大量节省现场安装工作量和安装费。真空绝热管采用了合理的补偿结构，技术指标**，性能稳定，***。表面光洁如镜，管道使用寿命长，防腐力强。真空绝热管的设计根据用户需求，可在管道上直接安装真空保温低温截止阀、真空保温低温止回阀、真空保温紧急切断阀、气液分离器和电动电磁阀等。真空绝热管技术参数
规格
参数
公称直径DN
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
内管直径∮
20
25
32
38
45
57
76
89
108
133
159
219
外管直径∮
76
89
89
108
108
114
133
159
168
219
219
273
工作压力，MPa
根据用户需要设计
设计温度，℃
-270℃—-183℃
工作介质，
LO2、LN2、LAr、LH2、、LHe
内、外筒材质，
SUS304
结构形式，
高真空法兰连接
夹层真空漏率，Pa.m3/s
≤1х10-10
常温夹层真空度，Pa
≤5х10-2
液氮温度夹层真空度，Pa
≤5х10-3
真空夹层漏放气速度，Pa.m3/s
≤1х10-8
管道冷损量，W/m
≤0.5--2
气密性
所有连接处**在1.15倍设计压力下无泄漏
真空管由内管、外管以及多层绝热材料组成，夹层内多层绝热材料复合而成，以减少辐射传热；并将夹层抽成高真空状态，以降低对流传热；内外管之间用低导热系数材料隔离，以减少固体传热，从而把内管冷量损失控制到较低限度，充分满足低温液体（LOX、LIN、LAr、LH2、LHe、LNG）等长距离输送，这样称为高真空多层绝热低温液体输送管道（简称真空管）。

　　真空管硬管特点
　　（一）管道在输送低温液体时，管道外部环境对管内液体的传热途径：
　　1、直接热传导
　　2、对流换热
　　3、热辐射传递

　　（二）影响真空管质量和寿命的主要因素
　　1、管道上焊缝泄漏真空和管道中对抽空口的封结等达不到真空泄漏率要求。
　　2、管内材料脱脂、除气不**。因为油脂放气量大无法抽掉；所有材料如果除气不**，不但延长抽空时间，而且很多惰性气体分子根本无法从真空腔抽除。
　　3、管材及管内绝热材料选型不好，自然放气量大，无法**管内夹层真空漏放气速率的长期稳定。
　　4、夹层内反热辐射层不根据热辐射的特性进行布置，无法较大限度地*热辐射的影响。
　　5、由于内管补偿器是真空管的心脏部件，其选材和选型不合理，不科学，结构设计有缺陷，在低温环境伸缩工作时，其疲劳寿命将大大降低，从而造成管道提前报废。
　　6、吸附剂选型和活化处理不当，造成*隐患，或无法吸附应该处理的气体，造成气体传热。

　　（三）真空管设计依据和技术指标
　　1、设计温度：-270℃
　　2、绝热形式：高真空多层多屏
　　3、管道平均冷损量：＜0.5w／m
　　4、工作压力：根据图纸而定 
　　5、管道真空泄漏率；＜2×10-10paL／S
　　6、管道设计寿命；30年
　　7、夹层压力：＜2X10-4Torr
　　8、内管强度试验；1.15倍设计压力
　　9、设计压力：按等级划分。
　　10、设计制造依据：（a）根据地区有关标准和我公司企业标准；（b）管道走向图以及客户使用需求。   
型号：产量：
DN10-DN20020000米/年
加工定制 是 ** 宏烽 使用温度范围 -196（℃） 摩擦系数 1 磨损量 1 抗撞强度 3（MPa） 材质 不锈钢 管道口径 20-108（mm） 管道厚度 3（mm） 适用流体 液氮,LNG 型号 DN15-DN100 规格 DN25/DN32/40